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精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2013-02-25      修改時(shí)間: 2014-11-21      課程編號(hào):100255470
《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)》課程詳情
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 精益生產(chǎn)的介紹
 精益的起源
 精益思想的哲理
 從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
 識(shí)別和消除浪費(fèi)
 追求盡善盡美
 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
 模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
 銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
 工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
 工廠布局與工序設(shè)計(jì)
 布局對(duì)效率和物流的影響
 物料移動(dòng)路徑
 常用的優(yōu)化方案
 生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
 單件流
 瓶頸的約束
 DBR的實(shí)施步驟
 快速更換
 SMED的原理
 SMED的5大步驟
 推行的準(zhǔn)備工作
 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
 OEE-整體設(shè)備效率
 如何改進(jìn)OEE
 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
 員工多技能培訓(xùn)
 拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行
 看板的作用
 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
 看板系統(tǒng)的維護(hù)
 看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
 工廠運(yùn)行總結(jié)
 客戶滿意度
 工廠生產(chǎn)能力
 庫(kù)存水平的變化
 如何在你的工廠開(kāi)始:
 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
 信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸
 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
 描繪理想的生產(chǎn)流程
 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)》課程目的
 系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
 了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)
 掌握價(jià)值流分析的方法,學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流圖
 了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具
 了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行

《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
教育及資格認(rèn)證:
精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師,曾赴美國(guó)、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
王老師長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過(guò)程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德?tīng)柛、連接器知名品牌Molex等知名公司。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底,擅長(zhǎng)運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善,擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程,包括流程分析,生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S,工時(shí)研究,標(biāo)準(zhǔn)化操作,效率與生產(chǎn)平衡等課題,已為超過(guò)十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開(kāi)關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門(mén)子電器、TCL國(guó)際電工、博世電動(dòng)工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德?tīng)柛k姎、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn),課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設(shè)計(jì)新穎,并采用來(lái)自于工廠現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)案例,理論與案例結(jié)合,通俗易懂,實(shí)用性強(qiáng),培訓(xùn)效果顯著,深受學(xué)員好評(píng)!
《精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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