《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
一. 精益生產(chǎn)介紹 1. 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
4. 精益在中國的挑戰(zhàn)
二. 精益的五項基本原則
根據(jù)客戶的需求定義價值
識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
讓產(chǎn)品在增值過程中流動
讓用戶拉動價值流
永遠追求盡善盡美
三. 精益方式的經(jīng)營理念
企業(yè)的目的
成本取決于生產(chǎn)方式
消除浪費
定義浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
常見的7種浪費(尋找浪費)
4） 表面效率和實際效率
5） 整體效率比個體效率重要
6） 提高效率和強化勞動
四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動）
* 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
同步生產(chǎn)/連續(xù)流
1) 工廠布局與流動單元設(shè)計
2) 布局對效率和物流的影響
3) 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
均衡生產(chǎn)計劃和排程
4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
5) 產(chǎn)品品種的均衡
6) 生產(chǎn)排程的均衡
7) 生產(chǎn)線平衡
8) 實施均衡化步驟
拉動生產(chǎn)
9) 價值流（VSM）設(shè)計
10) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
11) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
12) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法
13) 生產(chǎn)計劃和物流控制
14) 看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
15) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素
* 自動化
自動停機
Poka-yoke 及其基本原則
異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
五. 實施精益生產(chǎn)的基本要素
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
實施5S的意義、計劃、方法和步驟
目視管理的應(yīng)用
快速換產(chǎn)（SMED）
柔性化生產(chǎn)
SMED的原理
SMED七大法則
SMED的步驟
小包裝策略
全面生產(chǎn)維護(TPM)
設(shè)備為何會出故障
理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計算方法
TPM的基本思想和預(yù)防損失
全員生產(chǎn)維護的步驟
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
柔性生產(chǎn)與U型布局
培訓(xùn)多技能員工
供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系
六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).
1）精益思想
消除浪費
持續(xù)改善/一次一點點
問題是機會
簡單化
2）問題意識
問題意識與創(chuàng)造力
阻礙改進的障礙
我們需要鼓勵創(chuàng)造
在整個系統(tǒng)推動改進
考慮變化
4）生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
浪費
不均衡
超負(fù)荷
低效率
強制工作
5） 充分授權(quán)的員工參與
七. 精益生產(chǎn)的推行
識別價值流
價值流分析
價值流實施
八. 精益生產(chǎn)的評估
《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任
《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營》課程目的
隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運轉(zhuǎn)起來，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時地處理生產(chǎn)與供貨的問題，.......。你不要以為這是在描述那家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，而是《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)的現(xiàn)場。
價值流如何改善？超市究竟設(shè)多大？生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)？交貨周期如何加快？勞動效率如何提高？員工參與意識該如何提升？一個個問題在討論爭執(zhí)與實踐中得到解決，學(xué)員們忙的不亦樂乎，平時在工廠中遇到的問題培訓(xùn)中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。
企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介
饒中
華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA），北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士，美國南加州大學(xué)（University of Southern California）制造管理訪問學(xué)者。
國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師 深圳市企業(yè)協(xié)會理事 深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事
曾經(jīng)擔(dān)任過國家戰(zhàn)斗機設(shè)計工程師、研發(fā)、工程和制造經(jīng)理。
饒中老師有25年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗，11年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶嵺`和研究，理論功底深厚，實踐經(jīng)驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。
饒中老師知識淵博，授課風(fēng)格生動活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。
饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、五菱汽車、東風(fēng)本田發(fā)動機、華帝燃具、松下中國、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。
饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進廠輔導(dǎo)企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。
擅長課程：
精益生產(chǎn)
生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)）
運營管理
設(shè)施規(guī)劃與布局
人機工程學(xué)
工程心理學(xué)
制造計劃與控制
實驗設(shè)計(DOE) 流程及動作改善
單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡
防錯法
標(biāo)準(zhǔn)工時測定和管理
快速換模換線
MOST/MTM/MODAPTS
FMEA/SPC
SIX SIGMA
《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營》報名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
