《過程能力的提升與改進（CP＆CPK）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一模塊：概論（0.5hr）
質(zhì)量的含義
質(zhì)量的發(fā)展歷程
過程能力指數(shù)（Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用（合格率分別為90%、95%過程哪個更好？）

第二模塊：基本統(tǒng)計知識基礎(chǔ)（2.5hrs）
課堂練習
偏差及其組成
總體及樣本、抽樣技術(shù)
連續(xù)變量和邏輯變量
中心偏倚與離散趨勢
連續(xù)變量：居中趨勢和離散趨勢
正態(tài)分布及中心極限定律
數(shù)據(jù)非正態(tài)的原因分析
缺陷與缺陷品

第三模塊：識別過程穩(wěn)定的工具（1.0hrs）
直方圖
趨勢圖
箱線圖

第四模塊：過程能力指數(shù)（Cp/Cpk、Pp/Ppk)（4.0hrs） （本模塊練習數(shù)據(jù)來源于課前客戶現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)）
過程潛力指數(shù)（Cp、Pp）的計算公式和原理
過程表現(xiàn)指數(shù)（Cpk、Ppk）的計算公式和原理
過程能力指數(shù)(Pp/Ppk、Cp/Cpk)與測量系統(tǒng)之間的關(guān)系
Pp/Ppk在新品試生產(chǎn)階段中的運用
試生產(chǎn)的準備及數(shù)據(jù)收集的方式
試生產(chǎn)過程中誤差來源的分析
Pp/Ppk在試生產(chǎn)中的含義及要求
Pp/Ppk不滿足要求時的改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Cp/Cpk在量產(chǎn)階段的運用
分析過程的特性（獨立或自相關(guān)---組還是個？）
Cp/Cpk的數(shù)據(jù)收集方式
量產(chǎn)過程中誤差來源的分析
Cp/Cpk在量產(chǎn)中的含義及要求
Cp/Cpk不滿足要求時問題的來源及改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Pp/Ppk在長期生產(chǎn)階段中的運用
長期Pp/Ppk的數(shù)據(jù)收集方式
長期生產(chǎn)過程中誤差來源
Pp/Ppk在在長期生產(chǎn)中的含義及要求
Pp/Ppk不滿足要求時問題的來源及改進方案
Minitab中計算方法及課堂練習
Cp/Cpk、Pp/Ppk之間的關(guān)系
課堂討論

第五模塊：過程能力的提升（4.0hrs）
收集數(shù)據(jù)，識別問題的性質(zhì)（技術(shù)、標準化、過程控制？）
繪制過程流程圖及SIPOC
課堂練習
尋找問題的機理與原因（失效-機理-原因)
課堂練習
篩選主要原因
可控/不可控
可控：要素、參數(shù)的識別與區(qū)分
課堂練習
識別關(guān)鍵要素的方法—分層法、多變量圖等
識別關(guān)鍵參數(shù)的方法—方差分析/回歸分析、DOE>簡介
課堂練習
關(guān)鍵要素的改善方案
關(guān)鍵參數(shù)的改善方案
制定改進對策和試運行
效果驗證、計算新過程能力
過程控制及過程控制體系
案例賞析
課程內(nèi)容回顧與布置課后作業(yè)

《過程能力的提升與改進（CP＆CPK）》培訓受眾
工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門主管及工程師。

《過程能力的提升與改進（CP＆CPK）》課程目的
理解過程能力指數(shù)（Cp/Cpk、Pp/Ppk）的含義及作用；
掌握基于不同過程特性的過程能力指數(shù)的數(shù)據(jù)收集方法；
掌握導致過程能力不足的根源所在；
掌握提升過程能力的方法和途徑

《過程能力的提升與改進（CP＆CPK）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《過程能力的提升與改進（CP＆CPK）》授課培訓師簡介

《過程能力的提升與改進（CP＆CPK）》報名服務(wù)流程

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