《精益化與規(guī)范化管理》課程詳情
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精華講授+案例分析+小組研討+實(shí)操練習(xí)

課程背景
精益化管理（Lean Management）基于客戶價(jià)值鏈的邏輯，客戶利益最大化、企業(yè)投入最小化的運(yùn)營組織，是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間...

　　同時(shí)，管理標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動(dòng)、管理業(yè)務(wù)的具體標(biāo)準(zhǔn)。課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。
 
課程對象
企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)部長、車間主任、班組長、工藝技術(shù)員、倉儲(chǔ)管理、采購管理人員等

課程收益
從企業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；
掌握全面的運(yùn)營觀念，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益化模式，有提高企業(yè)價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn)；
降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)高效增長，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；
結(jié)合企業(yè)流程再造，優(yōu)化內(nèi)容系統(tǒng)，推動(dòng)精益化建設(shè)；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；
建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與推行，優(yōu)化管理基礎(chǔ)，降低管理運(yùn)營成本；


課程大綱
第一講、高效企業(yè)運(yùn)營管理
現(xiàn)代企業(yè)的價(jià)值困惑
制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式
“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識精益化
精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利
精益價(jià)值流流與供應(yīng)管理
實(shí)現(xiàn)精益物流JIT
精益?zhèn)}儲(chǔ)決策與管理
“一個(gè)流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段
柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流
信息化降低“牛鞭效應(yīng)”

第二講、降低成本方法與系統(tǒng)解決技術(shù)
活動(dòng)案例：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
精益平衡線的動(dòng)態(tài)模型
影響平衡的因素與管理對策
精益價(jià)值流過程控制
非增值浪費(fèi)的現(xiàn)象
游戲：價(jià)值流——制造業(yè)利潤的另一種模式
VE/VA分析
精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)
現(xiàn)場管理的五大層次
精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報(bào)
可視化現(xiàn)場的實(shí)現(xiàn)步驟
游戲：時(shí)間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維
一個(gè)乒乓球的看板案例
工作的基礎(chǔ)——精益流淌
精益組織的價(jià)值分析與結(jié)果
OJT的模式與SAK原則
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)

第三講、高效流程與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
流程優(yōu)化的效率分析
精益化實(shí)施的組織流程
價(jià)值流（增值與浪費(fèi)）與流程再造的分析
任務(wù)導(dǎo)向與能力導(dǎo)向
流程管理職能定位－促進(jìn)流程改善的PDCA循環(huán)
制定流程體系建設(shè)工作目標(biāo)和計(jì)劃
如何分解流程體系建設(shè)的責(zé)任
制定流程管理制度－將流程建設(shè)工作例行化
將流程審計(jì)工作例行化－促進(jìn)流程實(shí)施的符合性和有效性
將流程優(yōu)化專案管理例行化－促進(jìn)流程的持續(xù)優(yōu)化
通過流程體系管理工具平臺(tái)持續(xù)推進(jìn)流程建設(shè)
持續(xù)體系建設(shè)
標(biāo)準(zhǔn)化檔案化
實(shí)時(shí)協(xié)同

（學(xué)習(xí)后回去行動(dòng)、實(shí)施）





《精益化與規(guī)范化管理》課程目的
從企業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；
掌握全面的運(yùn)營觀念，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益化模式，有提高企業(yè)價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn)；
降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)高效增長，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；
結(jié)合企業(yè)流程再造，優(yōu)化內(nèi)容系統(tǒng)，推動(dòng)精益化建設(shè)；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；
建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與推行，優(yōu)化管理基礎(chǔ)，降低管理運(yùn)營成本；


《精益化與規(guī)范化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益化與規(guī)范化管理》授課培訓(xùn)師簡介

《精益化與規(guī)范化管理》報(bào)名服務(wù)流程

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