《工作改善（JM）－Job Method》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 經(jīng)營者代表致辭
訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個(gè)條件
一線主管需承擔(dān)公司所賦予的質(zhì)量、生產(chǎn)、成本的責(zé)任
現(xiàn)場為什么需要改善
JM 是充分地利用現(xiàn)有的資源（人、機(jī)、料）的方法
三種基本作業(yè)： 1.搬運(yùn)作業(yè)2.機(jī)械作業(yè)3.手工作業(yè)
改善案例實(shí)演1
改善結(jié)果說明
改善方法的說明
改善4階段法的確立
第1階段：分解作業(yè)講解
第2階段：自問細(xì)節(jié)講解
第3階段：構(gòu)思新方法講解
第4階段：實(shí)施新方法講解
改善案例實(shí)演2
對(duì)抵抗與發(fā)怒的處理方法
改善提案表的使用方法
分解作業(yè)后自問細(xì)節(jié)以外的8項(xiàng)思考
改善提案表的使用方法
改善實(shí)際案例選擇及演練說明
學(xué)員改善案例演練
結(jié)束（怎樣開展和推動(dòng)TWI）
學(xué)員背景要求：
熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者尤佳。
培訓(xùn)方法：
實(shí)際案例講解
----- 通過模擬工廠的改善案例講解，來說明改善的步驟、方法；
工廠案例練習(xí)
----- 通過工廠案例練習(xí)來提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。
培訓(xùn)評(píng)估
----- 培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識(shí)的探討和分享
積極參與案例演練
課程收益：
1） 得到由日產(chǎn)訓(xùn)授權(quán)頒發(fā)的證書；
2） 學(xué)會(huì)如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的浪費(fèi)；
3） 認(rèn)識(shí)到一線主管才是作業(yè)改善的主力軍；
4） 理解工作改善的原則；
5） 學(xué)會(huì)如何記錄現(xiàn)場作業(yè)員作業(yè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)；
6） 學(xué)習(xí)運(yùn)用5W1H的自問方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法；
7） 學(xué)會(huì)制作作業(yè)分解表；
8） 學(xué)會(huì)制作改善提案表；
9） 使我們的現(xiàn)場真正實(shí)現(xiàn)少人化（或更高效，或更安全，或更輕松）；
10） 掌握一種理念"現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的"，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。
關(guān)于TWI：
TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對(duì)一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動(dòng)，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。
至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺(tái)等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。
奧曼克（OMNEX）作為在世界專注精益生產(chǎn)，質(zhì)量改善和研發(fā)技術(shù)的優(yōu)秀咨詢公司，是日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)的TWI培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，共同致力于推廣TWI課程。
TWI 四大模塊
①工作指導(dǎo)JI-- 指導(dǎo)的技能(Job Instruction) ②工作關(guān)系JR--待人的技能(Job Relations)
③工作關(guān)系JM--改善的技能(Job Method) ④工作安全JS--安全作業(yè)的技能(Job Safety）
為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)？
在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個(gè)位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個(gè)很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說，要讓他們有一個(gè)觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個(gè)方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個(gè)模塊，每個(gè)模塊都會(huì)幫助我們的一線主管實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)技能的提升。TWI這樣一個(gè)培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個(gè)強(qiáng)有力且有凝聚力的團(tuán)隊(duì)，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個(gè)更加安全的作業(yè)環(huán)境。
豐田公司從20世紀(jì)50年代引進(jìn)TWI培訓(xùn)體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠�汁原味的使用著，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個(gè)重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。
TWI 課程特點(diǎn)
成熟：針對(duì)一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。
實(shí)用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實(shí)際操作進(jìn)行訓(xùn)練，實(shí)踐性強(qiáng)。
速效：比起知識(shí)更強(qiáng)調(diào)技能，比起"應(yīng)知"，更重視"應(yīng)會(huì)"，學(xué)后立即運(yùn)用，可立竿見影。
簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張"四階段法"的卡片，現(xiàn)場易于執(zhí)行！
TWI對(duì)工作現(xiàn)場的效果
1.JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運(yùn)用作業(yè)分解來解決指導(dǎo)中的不足與錯(cuò)誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時(shí)形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯(cuò)的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JI方法能在短時(shí)間內(nèi)對(duì)你現(xiàn)場的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。
2.JM，對(duì)搬運(yùn)，機(jī)械，手工作業(yè)中的浪費(fèi)通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費(fèi)降低成本之目的 。
3.JR，對(duì)一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問題不當(dāng)而造成團(tuán)隊(duì)渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運(yùn)用能使一線主管增大威信及凝聚力，達(dá)到讓部屬積極的配合你工作的目的。
4.JS，這是所有工廠企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時(shí)要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對(duì)策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖，達(dá)到現(xiàn)場安全事故降低和減少的效果
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)介紹
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）由日本通產(chǎn)省、勞動(dòng)省和日本經(jīng)濟(jì)團(tuán)體聯(lián)盟出資于1955年7月13日成立，是日本經(jīng)濟(jì)團(tuán)體聯(lián)合會(huì)的關(guān)聯(lián)團(tuán)體。主要從事培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)的MTP,TWI培訓(xùn)指導(dǎo)講師、研究和開發(fā)培訓(xùn)管理人員的方法等。
日產(chǎn)訓(xùn)是唯一一家受日本勞動(dòng)省委托,具有MTP和TWI –TTT既Train The Trainer培訓(xùn)師培訓(xùn)的機(jī)構(gòu)。日產(chǎn)訓(xùn)成立以來的60多年里，基本每個(gè)月都在為日本各大企業(yè)以及韓國頂級(jí)企業(yè)舉辦MTP和TWI課程，已對(duì)9000多名管理者（中層及一線主管）進(jìn)行了培訓(xùn)師的培訓(xùn)�，F(xiàn)已把MTP，TWI作成了標(biāo)準(zhǔn)化和定型化課程向全世界推廣。

《工作改善（JM）－Job Method》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工作改善（JM）－Job Method》授課培訓(xùn)師簡介

《工作改善（JM）－Job Method》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------