《TS16949五大核心工具培訓(xùn)班》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【培訓(xùn)對(duì)象】 管代、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人、內(nèi)審員等。


第 一 天
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
與控制計(jì)劃
（APQP&CP）
1、APQP 的概念；
2、確定項(xiàng)目；
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)；
4、過(guò)程設(shè)計(jì)開發(fā)；
5、產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)；
6、反饋、評(píng)定和糾正措施
7、APQP 文件包；
8、過(guò)程流程圖；
9、產(chǎn)品特性、過(guò)程特性解析；
10、控制計(jì)劃方法論；


第 二 天
---潛在失效模式及后果
分析（FMEA）；
---控制計(jì)劃方法論
（注：請(qǐng)學(xué)員準(zhǔn)備實(shí)際的
產(chǎn)品、流程圖）
11、FMEA 與各項(xiàng)品質(zhì)定義；
12、FMEA 與 TS16949；
13、進(jìn)行 PFMEA 的步驟；
14、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程 PFMEA（從“制程設(shè)計(jì)”出發(fā)）；
a) 由整體新制程設(shè)計(jì)展開 b) 制造過(guò)程 PFMEA （案例）
c) PFMEA 常犯的錯(cuò)誤
15、 PFMEA 建議解決方案（案例檢討）；
16、DFMEA 介紹；
a) 產(chǎn)品設(shè)計(jì), 從那里開始 b) 進(jìn)行 DFMEA 的步驟
c) DFMEA 的錯(cuò)誤 d) DFMEA 使用表格介紹
17、課程總結(jié)、答疑；


第 三 天  
---SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程
控制；
---MSA 測(cè)量系統(tǒng)
分析；
---PPAP；
---考試
18、SPC 介紹
19、控制圖表
20、計(jì)量型（X-R、X-S、X-MR、單值移動(dòng)極差圖）；
21、計(jì)數(shù)型（P、NP、U、C 圖）制程能力
22、MSA 的概念；
23、測(cè)量系統(tǒng)分析之重復(fù)性與再現(xiàn)性；
24、測(cè)量系統(tǒng)分析之偏倚；
25、測(cè)量系統(tǒng)分析之穩(wěn)定性；
26、測(cè)量系統(tǒng)分析之線性；
27、案例分析，MSA 之重復(fù)性與再現(xiàn)性案例分析及表格填寫；
28、測(cè)量系統(tǒng)分析之判定；


第 四 天
09:00-12:00
13:30-17:00
---PPAP；
---五大工具總復(fù)習(xí)
---考試
29、PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；
30、五大工具總復(fù)習(xí)；
31、案例分析、答疑；
32、培訓(xùn)考試（課后安排）。



《TS16949五大核心工具培訓(xùn)班》課程目的
本課程對(duì)ISO/TS16949五大核心工具作系統(tǒng)的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)及五大核心工具，提高質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平。


《TS16949五大核心工具培訓(xùn)班》所屬分類
特色課程

《TS16949五大核心工具培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《TS16949五大核心工具培訓(xùn)班》報(bào)名服務(wù)流程

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