《非生產(chǎn)性采購操作實(shí)務(wù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表
第一部分 傳統(tǒng)物資采購如何向項(xiàng)目采購轉(zhuǎn)型
一、非生產(chǎn)性采購業(yè)務(wù)面臨的十大挑戰(zhàn)
二、為什么采購成本降低2%,利潤就增加10%
三、傳統(tǒng)物資采購如何向項(xiàng)目采購轉(zhuǎn)型
1、項(xiàng)目管理的概念
2、傳統(tǒng)物資采購模式的弊病
3、項(xiàng)目采購的概念
4、為什么要推行新型的項(xiàng)目采購模式
5、傳統(tǒng)物資采購如何向項(xiàng)目采購轉(zhuǎn)型需求解決十大關(guān)鍵問題
四、建立項(xiàng)目采購制度需求解決的跨部門協(xié)作問題
1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)
2、項(xiàng)目采購的四大創(chuàng)新
案例分析: 某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題。
五、項(xiàng)目采購管理要管哪些內(nèi)容
案例分析:大亞灣核電站采購中心實(shí)行軟件項(xiàng)目采購成功案例分析
六、設(shè)備維修外包采購管理流程
案例分析:美國西屋公司(北京采購中心)采購程序分析
第二部分 采購分析與降低采購成本
——降低采購成本如何從源頭做起一、產(chǎn)品分析與對策
1、產(chǎn)品的不同壽命周期各階段的采購策略
案例分析:廣東佛山某企業(yè)在開發(fā)供應(yīng)商時未考慮采取知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)措施的失敗教訓(xùn)
2、產(chǎn)品價值分析與價值工程 (VA/VE)分析——降低采購成本必須從設(shè)計(jì)開始
產(chǎn)品價值分析與價值工程 (VA/VE)概念
產(chǎn)品價值分析與價值工程 (VA/VE)分析在采購與新產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用
案例分析:廣本汽車與大眾汽車在設(shè)計(jì)理念上的差異給降低成本帶來的啟示
二、如何推進(jìn)零件標(biāo)準(zhǔn)化——降低采購與物流成本的重要途徑
案例分析:上海開利空調(diào)采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)成功案例
4、不同類型產(chǎn)品采購戰(zhàn)略分析——四角模型分析法
策略型采購戰(zhàn)略
關(guān)鍵型采購戰(zhàn)略
杠桿型采購戰(zhàn)略
戰(zhàn)略型采購戰(zhàn)略
案例分析:山東臨工根據(jù)“采購產(chǎn)品細(xì)分”原則,將采購產(chǎn)品競爭的特點(diǎn)與采購戰(zhàn)略和競爭手段銜接,降低采購成本的成功案例
三、產(chǎn)品ABC分類分析
產(chǎn)品ABC分類的方法
產(chǎn)品ABC分類法在控制采購成本中的應(yīng)用
案例分析:上海寶鋼集團(tuán)備品備件利用ABC分類,確定同供應(yīng)商合作策略的撐桿類分析
四、如何正確處理采購價格與質(zhì)量的矛盾
1. ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級的含義
2. 不同質(zhì)量等級物料對應(yīng)的三種采購策略
五、如何處理與供應(yīng)商質(zhì)量分歧問題
1. 導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個原因
2. 避免質(zhì)量檢驗(yàn)分歧的四大措施
3. 處理質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)生分歧的六個辦法
視頻案例分析:某企業(yè)利用封樣、為供應(yīng)商提供檢驗(yàn)工裝和指定選用檢測設(shè)備避免質(zhì)量測查分歧成功案例分析。
第三部分 詢價、比價與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
——如何制作供應(yīng)商成本分析模板一、詢價、比價方法與程序
1、詢價技巧
1)如何在詢價中使采購人員從外行變內(nèi)行
2)如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份,通過詢價收集采購所需信息。
2、詢價前準(zhǔn)備十項(xiàng)細(xì)節(jié)要求
案例分析:某企業(yè)從日本進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備,通過詢價、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價及成本構(gòu)成。
3、詢價、比價表單制作方法
案例分析:某企業(yè)《采購詢價、比價表》分析
二、供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價的五大工具
1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
案例分析:某企業(yè)對工程項(xiàng)目和非生產(chǎn)采購?fù)ㄟ^化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。
2、 成本價格指數(shù)變動法——如何采用成本價格指數(shù)變動分析法分析供應(yīng)商底價
視頻案例分析:重慶川儀如何通過成本模板分析一級供應(yīng)商成本構(gòu)成及要求供應(yīng)商降低成本的視頻案例分析
3、 產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價
案例分析:中石油針對設(shè)備技術(shù)先進(jìn)程度,制定采購價格政策的案例分析
4、供應(yīng)商價格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價格修正方法——如何通過對非價格因素成本進(jìn)行費(fèi)用化分析
案例分析:某企業(yè)采用價格成本修正法準(zhǔn)確核算采購總成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價格確定方法
案例分析:某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤平衡點(diǎn)的方法介紹
三、供應(yīng)商成本構(gòu)成測定與核算的操作方法與案例分析
1、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM了解產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn),核算材料單耗;
2、如何根據(jù)產(chǎn)品工藝流程,測定產(chǎn)品生產(chǎn)工時;
3、如何核算工具消耗;
4、如何根據(jù)設(shè)備折舊及年限、工資水平分和加工工時,計(jì)算加工成本;
5、如何評估管理費(fèi)、能耗及質(zhì)量成本
視頻案例分析:上海大眾如何為外協(xié)供應(yīng)商提供《供應(yīng)商報價表》并評估供應(yīng)商成本構(gòu)成視頻案例分析
6、 如何制作一個《供應(yīng)商成本報價表》
案例分析:某企業(yè)《供應(yīng)商成本報價表》分析
四、供應(yīng)商成本構(gòu)成變動與價格調(diào)整
1、如何確定供應(yīng)商調(diào)價機(jī)制
2、如何幫助供應(yīng)商降低成本,并共享降低成本帶來的利益
視頻案例分析:斯奈德如何幫助供應(yīng)商提供降低成本,并與供應(yīng)商分析降低成本帶來的利益視頻案例分析
五、要求供應(yīng)商降價的八大時機(jī)
六、如何應(yīng)對供應(yīng)商要求漲價的問題
1、如何分析供應(yīng)商要求漲價的原因
2、如何利用供應(yīng)商要求漲價的時機(jī),要求供應(yīng)商解決供貨質(zhì)量與交貨期問題
案例分析:柳州汽車?yán)霉⿷?yīng)商要求漲價的時機(jī),要求改進(jìn)包裝和實(shí)行VMI,降低采購成本的成功案例分析
第四部分 專目采購技術(shù)
一、工程設(shè)備項(xiàng)目采購
1、采購人員與工程技術(shù)人員在工程項(xiàng)目采購中的角色定位與協(xié)作
案例分析:天津阿爾斯通采購部門與工程技術(shù)部門協(xié)作不良導(dǎo)致工程質(zhì)量問題的教訓(xùn)
2、工程項(xiàng)目采購招標(biāo)
1、2012年國務(wù)院《招投標(biāo)管理細(xì)則》的對招標(biāo)活動的法定要求
2、招標(biāo)規(guī)范操作程序及案例分析
案例分析:《大亞灣核電站工程建設(shè)采購招標(biāo)及評標(biāo)的規(guī)定》分析
二、非生產(chǎn)性貨物采購
(一)MRO備品備件采購
1、MRO備品備件采購遇到的十大問題
2、搞好MRO備品備件采購與庫存控制應(yīng)解決的關(guān)鍵問題
1) 如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
2) 預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機(jī)件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法;
視頻案例分析:上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能,規(guī)范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
3) 工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析:不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
4) 專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析:中海油建立維修部門成本中心,工程師負(fù)責(zé)專用件請購,庫存進(jìn)入成本中心。
5) 如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料,導(dǎo)致帳物不符的問題
視頻案例分析:某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心,設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單,緊急領(lǐng)料進(jìn)入成本中心,補(bǔ)辦維修工單后沖銷,杜絕借料現(xiàn)象。
6) 如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象
案例分析:南方電網(wǎng)以維修工單管理為抓手,工單管理與維修施工分離,確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實(shí)性,為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。
7) 如何制定維修工時和物資消耗定額(BOM),為工單管理、維修進(jìn)度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析:廣本實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化管理成功案例分析。
3、如何提高M(jìn)RO備品備件采購效率,降低采購成本與風(fēng)險
(1)如何前期了解MRO備品備件技術(shù)和質(zhì)量要求,確保物資采購及時、準(zhǔn)確
(2)如何解決采購量小、尋找采購渠道困難,采購成功高的難題
(3)如何解決關(guān)鍵備件采購金額大,庫存資金大,處理呆料難得問題
1)廠家集中庫存聯(lián)儲模式
視頻案例分析:北京奔馳供應(yīng)商為客戶提供金額大的備件聯(lián)合庫存和VMI,降低客戶庫存資金占用的案例分析
2)第三方集中庫存聯(lián)儲模式
案例分析:某電子商務(wù)公司通過“互聯(lián)網(wǎng)+備品備件”,解決聯(lián)合庫存,資源共享難題。
3)集團(tuán)公司內(nèi)部聯(lián)儲模式
案例分析:大唐國際發(fā)電股份有限公司實(shí)行備件聯(lián)合儲備模式,降低備件庫存成功案例分析
4)系統(tǒng)采購與供應(yīng)商集成
案例分析:江西銅業(yè)備件需求分散, 900對家供應(yīng)商帶來的問題和啟示
5)委托代理采購
視頻案例分析:上海大眾動力總成實(shí)現(xiàn)備品備件采購?fù)獍,確保供貨與低采購成本成功案例分析
(二)辦公用品、電腦及部件、勞防用品采購
1、辦公用品、電腦及部件、勞防用品采購特點(diǎn)
2、如何通過招標(biāo)確定后備供應(yīng)商,實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一采購,降低采購成本
案例分析:上海寶鋼通過招標(biāo),進(jìn)行辦公用品訂點(diǎn)采購案例分析
(三)軟件項(xiàng)目采購
1、如何與需求部門協(xié)作,根據(jù)預(yù)算平衡需求
2、如何選擇軟件供應(yīng)商
1) 如何與需求部門協(xié)作,匹配軟件功能與需求
2) 如何了解考察供應(yīng)商軟件產(chǎn)品時間應(yīng)用情況
3) 如何要求供應(yīng)商提供DM,了解軟件模塊功能與操作界面及方法
4) 如何與軟件供應(yīng)商簽訂軟件采購合同,規(guī)避風(fēng)險
案例分析:某企業(yè)ERP系統(tǒng)采購過程及成功案例分析
(四)服務(wù)項(xiàng)目采購
1、服務(wù)項(xiàng)目采購的特點(diǎn)
2、如何定義服務(wù)需求
3、如何確定服務(wù)公約的關(guān)鍵內(nèi)容
4、如何確定服務(wù)質(zhì)量指標(biāo)、績效考核與支付方式
5、服務(wù)項(xiàng)目采購合同
案例分析:通用五菱汽車《物流外包協(xié)議》《服務(wù)公約》《服務(wù)費(fèi)用調(diào)整協(xié)議》分析
第五部分 如何提升與供應(yīng)商談判能力
——與供應(yīng)商利益交換是成功談判的基礎(chǔ)一、采購談判常處于被動接受境地的六大原因分析
案例分析:上海某公司因產(chǎn)品設(shè)計(jì)未考慮采購成本導(dǎo)致采購談判被動的教訓(xùn),
二、如何應(yīng)對采購談判空間面臨的內(nèi)部因素制約
1、如何獲得有利授權(quán)——采購談判成功的關(guān)鍵
2、采購人員如何與授權(quán)者達(dá)成共識——談判目標(biāo)是降低采購成本及未來隱性成本而不只是降低價格
3、談判中采購部門與使用部門角色的正確定位
案例分析:某企業(yè)使用部門制定供應(yīng)商導(dǎo)致采購談判處于被動狀態(tài),造成重大損失的教訓(xùn)
三、如何拓展采購談判的思路
1、如何理解同供應(yīng)商談判的籌碼——不只是金錢,而是能給對方帶來的利益
案例分析:鐵道部動車組采購談判,打破西門子壟斷降低90億元成本的成功案例
2、如何理解談判中雙贏——價格談判的博弈永遠(yuǎn)帶不來雙贏
案例分析:重慶李爾汽車內(nèi)飾件采購談判注重降低非價格因素成本,大幅降低庫存的成功經(jīng)驗(yàn)分析。
3、 如何將蛋糕做大——整合采購渠道,建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
案例分析:江西銅業(yè)對幾百家供應(yīng)商進(jìn)行整合,提高了談判籌碼,大幅降低采購成本的案例分析。
四、雙贏的游戲——“紅與藍(lán)”的博弈
游戲帶來的啟示:
1、如何建立信任關(guān)系
2、信任帶來的利益
3、建立信任如何規(guī)避風(fēng)險
五、采購談判十大策略
1. 獲取談判對手情報策略
2. 內(nèi)部授權(quán)策略
3. 價格妥協(xié)與實(shí)行成本轉(zhuǎn)移策略
案例分析:日豐企業(yè)集團(tuán)同供應(yīng)商實(shí)行價格妥協(xié),改變供貨方式降低采購物流成本的成功案例
4.角色策略
案例分析:中石油采購團(tuán)在談判中發(fā)揮商務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量工程師的白臉、紅臉的角色作用降低大項(xiàng)目采購成本的經(jīng)驗(yàn)。
5.談判進(jìn)程與時間把握策略
6.地點(diǎn)策略
7.議題與目標(biāo)策略
案例分析:雅新電子有限公司在采購談判中,讓供應(yīng)商內(nèi)部成本轉(zhuǎn)移,實(shí)現(xiàn)降低物流成本的目標(biāo)
8.讓步策略
9.權(quán)利限制策略
10.應(yīng)對不同地位供應(yīng)商的談判策略
案例分析:伊利同供應(yīng)商進(jìn)行雙贏合作降低采購成本的經(jīng)驗(yàn)
六、采購談判十大技巧及案例分析
技巧一:會說不如會聽、會看
案例分析:某企業(yè)項(xiàng)目采購經(jīng)驗(yàn)帶來的啟示:“說的不等于寫的、寫的不等于做的”
技巧二:先苦后甜
案例分析:我國動車組引進(jìn)項(xiàng)目成功談判,西門子自愿降價和技術(shù)轉(zhuǎn)讓帶來的啟示
技巧三:利益驅(qū)動
案例分析:柳州汽車在原材料漲價時刻,迫使供應(yīng)商維持供貨的奧秘
技巧四:“托兒”
案例分析:青島格林瑪特禮品公司要求供應(yīng)商降價的談判技巧
技巧五:先斬后奏
案例分析:美馳車橋接受供應(yīng)商漲價后,采用吹毛求疵策略要求供應(yīng)商提供質(zhì)量和改善服務(wù)
技巧六:畫餅充饑
案例分析:某企業(yè)利用公司項(xiàng)目投資計(jì)劃展示發(fā)展前景,打破價格談判僵局
技巧七:循環(huán)邏輯
案例分析:某企業(yè)利用質(zhì)量、交貨期、合同期作為籌碼成功阻擊供應(yīng)商漲價要求
技巧八:把餅做大
案例分析:上海大眾汽車將一級供應(yīng)商降位二級供應(yīng)商作為同集成供應(yīng)商籌碼實(shí)現(xiàn)采購價格持續(xù)降低
技巧九:利用合作關(guān)系
案例分析:上海通用汽車通過內(nèi)飾件外協(xié)項(xiàng)目打包,形成合作關(guān)系勝過買賣關(guān)系,提高供應(yīng)商忠誠度
技巧十: 促進(jìn)成交
案例分析:某企業(yè)利用價格讓步獲得利益回報,同時促進(jìn)成交
咨詢案例分析:江西銅業(yè)如何對900家供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、踩點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題對供應(yīng)商進(jìn)行整合的成功案例分析
獎品:翟光明著作《采購與供應(yīng)商管理》10本
《非生產(chǎn)性采購操作實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中高層管理者、物資采購等部門經(jīng)理及相關(guān)人士
《非生產(chǎn)性采購操作實(shí)務(wù)》課程目的
根據(jù)企業(yè)的MRO備品備件、設(shè)備、軟件及服務(wù)等非生產(chǎn)性采購面臨需求計(jì)劃性差、個性化強(qiáng)、采購量小,部分供應(yīng)商技術(shù)和價格壟斷,采購風(fēng)險大,采購成本居高不下。如何從傳統(tǒng)的物資采購向項(xiàng)目采購管理模式轉(zhuǎn)型,如何將項(xiàng)目管理的方引入采購業(yè)務(wù),采購參前期參與需求策劃與分析,降低采購成本從源頭做起,在最短的時間內(nèi)、高質(zhì)量、低成本地順利完成項(xiàng)目采購已成為企業(yè)采購專業(yè)化的要求。通過培訓(xùn)和大量案例分析,使學(xué)員樹立項(xiàng)目采購與管理的先進(jìn)理念,了解非生產(chǎn)性采購操作程序和操作技能,如何充分整合外部資源和規(guī)避項(xiàng)目采購風(fēng)險,以達(dá)到降低采購成本和物流管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
《非生產(chǎn)性采購操作實(shí)務(wù)》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《非生產(chǎn)性采購操作實(shí)務(wù)》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理、
采購管理培訓(xùn)、
戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、
采購成本培訓(xùn)、
中國采購專業(yè)培訓(xùn)、
采購專業(yè)培訓(xùn)、
《非生產(chǎn)性采購操作實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
翟光明
上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,國家倉儲職業(yè)鑒定項(xiàng)目創(chuàng)始人(國家倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者,國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編),上?∵\(yùn)集團(tuán)物流總監(jiān),兼任上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè))提供包括倉儲與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)、采購與供應(yīng)商管理、戰(zhàn)略采購與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年,是國內(nèi)倉儲管理著權(quán)威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人, 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長,09勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編。
內(nèi)訓(xùn)客戶包括:華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車;廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上?得魉、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機(jī);旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè);三一重裝、三一重機(jī)、山東臨工、徐工集團(tuán);東莞科泰電子、德賽電子、住友電工(上海)、達(dá)豐電腦、貝嶺電子;海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機(jī)等;匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等