《精益實戰(zhàn)工具—標準化作業(yè)&看板管理》課程詳情
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課程背景：
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員與現(xiàn)場工程師承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。
作為現(xiàn)場管理人員，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場各種缺料、質(zhì)量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決
設(shè)備故障頻發(fā)，但維修響應(yīng)確很慢，維修時間完全不受控
管理層要標準化，但員工卻不執(zhí)行，問題出在哪里？
合適的員工越來越難招，新員工培訓(xùn)獨立上崗時間長，是崗位要求高還是員工能力差？
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
我們發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵在于我們的所謂標準化根本不標準，前輩的經(jīng)驗得不到很好的傳承和不斷改進，信息的傳遞還在基本靠吼的時代，如何才能更快更準確的傳遞信息，如何才能做出標準的有可執(zhí)行性的標準化作業(yè)單？ 2天的《標準化作業(yè)與看板管理》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
課程大綱：
第一部分：如何實現(xiàn)標準化產(chǎn)線（實戰(zhàn)模擬）
第一輪 標準化作業(yè)概述
(一)了解標準化對生產(chǎn)周期及客戶需求的重要性
(二)了解標準化對產(chǎn)線質(zhì)量控制的重要性
(三)企業(yè)如何實現(xiàn)標準化作業(yè)體系----與看板管理的結(jié)合
(四)標準化標桿企業(yè)案例分享—30分鐘上崗的傻瓜化現(xiàn)場
第二輪 標準化作業(yè)的基礎(chǔ)之
----如何定義標準節(jié)拍
(一)標準化作業(yè)三前提和三要素
(二)客戶節(jié)拍時間（T.T）對產(chǎn)線節(jié)拍的指導(dǎo)性作用
(三)工時觀察與工序能力分析（工序識別能力表）
(四)如何完成工時平衡墻
(五)標準節(jié)拍時間構(gòu)成與計算（時間測定票）
第三輪 標準化作業(yè)單實戰(zhàn)演練
(一)完成工序識別能力表&時間測定票
(二)人工工序拆分與重組改進（IE七大手法的運用）
(三)生產(chǎn)線平衡
(四)完成標準作業(yè)組合票與標準作業(yè)票
第四輪 如何實現(xiàn)傻瓜化現(xiàn)場
----標準化作業(yè)與的防錯完美結(jié)合
(一)傻瓜化現(xiàn)場對企業(yè)各方面的重大影響
(二)防錯在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用
(三)防錯設(shè)計三步法
(四)防錯系統(tǒng)實施5步法
(五)傻瓜化在產(chǎn)線設(shè)計與產(chǎn)線改造不同切入點
(六)案例分享：德資電氣企業(yè)的產(chǎn)線改造
(七)練習(xí)：模擬實戰(zhàn)的產(chǎn)線傻瓜化設(shè)計
第二部分：標準化作業(yè)的執(zhí)行力基石
----看板管理
(一)公司如何推廣標準化作業(yè)系統(tǒng)
(二) 看板管理如何結(jié)合目標化管理提升標準化系統(tǒng)執(zhí)行力
(三) 看板管理在工廠管理中的用途與種類
(四) 看板在生產(chǎn)現(xiàn)場的廣泛運用及各種形式(從卡片 到電子顯示）
(五) 看板在工業(yè)4.0時代的運用（與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的結(jié)合）
(六) 看板管理如何結(jié)合目標化管理提升執(zhí)行力
第三部分 看板管理實戰(zhàn)運用
(一)看板在信息傳遞中的應(yīng)用---JIT信號系統(tǒng)
——案例分享----某電梯企業(yè)看板拉動系統(tǒng)
——練習(xí)：看板信號設(shè)計（生產(chǎn)看板\物料看板）
(二)看板管理在生產(chǎn)標準化管理中的運用----生產(chǎn)管理績效看板
——案例分享----某汽車工廠BPD看板
——生產(chǎn)現(xiàn)場績效指標分解與職責(zé)劃分
——練習(xí)：目視化管理看板內(nèi)容設(shè)計與持續(xù)更新
《精益實戰(zhàn)工具—標準化作業(yè)&看板管理》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)管理人員、工藝工程師、生產(chǎn)工程師、現(xiàn)場質(zhì)量工程師等。
《精益實戰(zhàn)工具—標準化作業(yè)&看板管理》課程目的
樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
梳理現(xiàn)場生產(chǎn)控制的框架與邏輯
深刻理解標準化作業(yè)的標準，有效制作標準化作業(yè)（三票一表）
掌握現(xiàn)場問題造成的關(guān)鍵因素（不是人而是管理）
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
了解現(xiàn)場運用現(xiàn)場問題控制工具---防錯技術(shù)
了解現(xiàn)場信息管理工具--看板管理
《精益實戰(zhàn)工具—標準化作業(yè)&看板管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益實戰(zhàn)工具—標準化作業(yè)&看板管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益實戰(zhàn)工具—標準化作業(yè)&看板管理》授課培訓(xùn)師簡介
劉江
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）。
服務(wù)客戶及部分項目績效：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。
《精益實戰(zhàn)工具—標準化作業(yè)&看板管理》報名服務(wù)流程
020-29042042
