《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程特色
1、 課程從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性等多角度全面講解精益化生產(chǎn)改善中所需運(yùn)用的工具方法，幫助學(xué)員拓展專業(yè)知識(shí)；
2、 課程內(nèi)容由講師的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)提煉總結(jié)而成，凝聚講師多年精華，保證并非紙上談兵；
3、 課程針對(duì)精益生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，傳授的工具方法，學(xué)員課后馬上能用到工作中。


一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理
1、何為精益生產(chǎn)管理
2、精益生產(chǎn)常用十八種工具
3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口
4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的雙看板拉動(dòng)系統(tǒng)
5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則
6、員工應(yīng)具有的三種成本意識(shí)
7、精益管理體系模型
8、成本節(jié)約的二十種具體做法
9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析
二、精益生產(chǎn)二大根基
1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、5S實(shí)施之21種工具
3、要與不要標(biāo)準(zhǔn)形成
4、5S推行不成功原因分析與對(duì)策
5、三易與四定
6、物品擺放三原則
7、減少清掃工作量的三種方法
8、四種安全色與二種對(duì)比色
9、車間宣傳看板的常見(jiàn)十四種內(nèi)容
10、提案改善實(shí)施辦法
11、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議
12、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)
13、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT
三、從消除浪費(fèi)開(kāi)始精益化生產(chǎn)之實(shí)施
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)八大浪費(fèi)
2、降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的十七種方法
3、減少搬運(yùn)大五方法
4、質(zhì)量管理的五不放過(guò)原則
5、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)三化原則
6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
7、動(dòng)作浪費(fèi)歌與三不原則
8、流程優(yōu)化之ECRS原則
9、庫(kù)存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
11、崗位定編
四、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、設(shè)備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業(yè)保全
3、減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法
4、清掃就是點(diǎn)檢
5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力
6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)制作七大要點(diǎn)
7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定
8、設(shè)備潤(rùn)滑之五定
五、IE七大手法改善作業(yè)
1、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法
2、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防六大方法
3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容
4、8D案例分析
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四不原則
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的十三種方法
6、員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)
六、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法
2、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防六大方法
3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容
4、8D案例分析
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四不原則
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的十三種方法
6、員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)

《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長(zhǎng)、基層管理、儲(chǔ)備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員。

《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》課程目的
企業(yè)收益：
1、引進(jìn)系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理方式，提升生產(chǎn)效益；
2、根治企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本；
3、培養(yǎng)專家型員工，提升員工質(zhì)量意識(shí)，推動(dòng)降本增效的實(shí)現(xiàn)。
崗位收益：
1、了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別；
2、學(xué)會(huì)運(yùn)用精益生產(chǎn)常用的十八種工具；
3、掌握消除浪費(fèi)的原則和方法，提升效益；
4、運(yùn)用10種方法減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)情況，有效維護(hù)設(shè)備；
5、熟悉與掌握IE七大手法，預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、TPS豐田生產(chǎn)方式、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》報(bào)名服務(wù)流程

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