《6西格瑪管理》課程大綱
第一部分：六西格瑪管理概論
質(zhì)量的概念及質(zhì)量管理的發(fā)展
質(zhì)量的二元特性分析
6管理的起源與發(fā)展
①6管理的起源
②6管理的推廣
③6管理的新發(fā)展
6的概念與作用
6的概念
6管理的作用
6管理的組織與推進
6管理的組織結(jié)構(gòu)
※高層領(lǐng)導(dǎo)的作用
※倡導(dǎo)者的作用
※資深黑帶的作用
※黑帶的作用及黑帶所需技能
※綠帶的作用
※業(yè)務(wù)負責人的作用
6管理的推進步驟
※導(dǎo)入期：起步------培訓(xùn)與改進實踐-----堅持不懈
※加速期：企業(yè)應(yīng)該加大激勵力度
※成長期：
※成熟期：使6成為日常工作的一部分
6管理方法論
6改進模式：DMAIC
界定、測量、分析、改進、控制
DMAIC各階段工作內(nèi)容
③DMAIC過程活動要點及其使用工具
第二部分：六西格瑪項目管理
六西格瑪項目的定義
六西格瑪項目選擇原則
六西格瑪項目的選擇流程
六西格瑪項目規(guī)劃工具---甘特圖
●六西格瑪項目團隊的組成
第三部分：六西格瑪之測量及控制：統(tǒng)計基礎(chǔ)知識及過程管理
●直方圖
●從直方圖到正態(tài)分布
●統(tǒng)計手法基礎(chǔ)
平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
正態(tài)分布標準化
正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
3與休哈特控制圖分析
●控制圖的原理（休哈特控制圖）
①控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
②控制圖的用途
③ 控制圖
※控制圖的做圖方法
※ 控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
※ 各判斷模式的分析及對策
第四部分：六西格瑪之分析：假設(shè)檢驗
●假設(shè)檢驗的定義及觀點（案例導(dǎo)入）
●假設(shè)檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
●假設(shè)檢驗的基本步驟
①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗統(tǒng)計量和確定拒絕域：
※均值和方差
※單側(cè)檢驗和雙側(cè)檢驗的判定規(guī)則
給出檢驗中的顯著性水平：檢驗的兩類錯誤
檢出力
給出臨界值（各種分布表的使用）
根據(jù)樣本觀測值，計算統(tǒng)計量的值。
檢驗假設(shè)是否成立
從技術(shù)上探討檢驗的結(jié)果
●假設(shè)檢驗方法及案例分析
1）均值假設(shè)檢驗的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差已知）
※U檢驗的運用范圍
※案例：沖壓加工中，修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
U表的使用
統(tǒng)計量u0的計算
②t檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差未知）
※t檢驗的使用范圍
※案例：電池容量采用漏液對策的試生產(chǎn)品，要檢驗容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計量t0的計算
③F檢驗、t檢驗：無數(shù)據(jù)對應(yīng)，兩個母平均的差異檢驗
※建議的前提條件：等方差、樣本獨立
※確定等方差：F檢驗
※確認改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗
※案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計算
④配對數(shù)據(jù)的檢驗
※什么是配對數(shù)據(jù)
※案例：來料檢驗時，檢驗廠商和供應(yīng)商對同一批來料是否有測量上的差異
2）方差檢驗的種類及選擇規(guī)則
① 檢驗（擬合優(yōu)度檢驗）：母方差和基準值的差異檢驗
※使用范圍
※案例：變換人員后，檢驗兩個人員的工作結(jié)果是否有差異
第五部分：六西格瑪之改進：實驗計劃法（DOE）確認合理的實驗條件
●DOE實驗計劃法簡介
●DOE實驗常犯的錯誤
●一元配制實驗條件設(shè)定與方差分析的運用
案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實驗條件的設(shè)定
●正交配置實驗
正交表介紹
完全型實驗和不完全型實驗的比較
因子的排列方法
案例：塑料成形實驗條件的最優(yōu)選擇（田口方法的運用）
總結(jié)：6西格瑪所涉及的管理方法眾多，DMAIC過程管理中會運用到QC新七大手法、過程能力分析（Cp）、相關(guān)回歸分析、FMEA等各種質(zhì)量管理知識，6西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進方法體系，需要經(jīng)過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)才能使6西格瑪管理順利開展。

《6西格瑪管理》課程目的
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）幫助企業(yè)找到打開進入6管理殿堂的鑰匙
2）掌握平衡生產(chǎn)者風險和消費者風險的方法
3）掌握提高檢出力的方法
4）學(xué)會運用均值、方差的假設(shè)檢驗手法，確認改善前后品質(zhì)的變化情況，得出科學(xué)準確的結(jié)論，安定
生產(chǎn)。
5）確認改善措施的有效性，尋求品質(zhì)改進的方向，提升品質(zhì)。
6）確定工程品質(zhì)分布情況，創(chuàng)造一個穩(wěn)定的工程。
7）確認供應(yīng)商的來料檢驗結(jié)果和自工廠的檢測結(jié)果是否相符，建立互惠互利的供應(yīng)關(guān)系
8）幫助你進行新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)定最適宜加工條件、降低不良、削減實驗成本

《6西格瑪管理》適合對象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員

《6西格瑪管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6西格瑪管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------