《運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
◇ IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的最有效工具。美國(guó)著名管理大師朱蘭博士這樣評(píng)價(jià)到“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因?yàn)槊绹?guó)有IE�！�
◇ 現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering）簡(jiǎn)稱IE，起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測(cè)和評(píng)估，求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
◇ 它采用方法研究及作業(yè)測(cè)定技術(shù)，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi)，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場(chǎng)改善最強(qiáng)有力的工具和精益生產(chǎn)的實(shí)施基礎(chǔ)，在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

課程內(nèi)容：
第一講 提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程
◇ 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善與工業(yè)工程
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產(chǎn)生大量財(cái)富
◇ 經(jīng)典案例介紹：
第二講 布局分析——改善物流
◇ 管理理念決定布局思路--布局理念是什么？
◇ 企業(yè)常用的4種布局方式（案例介紹）
◇ 從布局看應(yīng)如何配送物料
◇ 搬送的經(jīng)濟(jì)性原則 （案例分析）
◇ 中國(guó)最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹：
第三講 價(jià)值流分析
◇ 價(jià)值流分析的作用
◇ 價(jià)值流圖的基本畫(huà)法
◇ 設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則
◇ 價(jià)值流改善步驟
◇ 案例介紹：
第四講 程序分析---方法研究
◇ 制造業(yè)程序分析的常用種類
◇ 日本、美國(guó)、德國(guó)企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的？
◇ 世界500強(qiáng)如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的？
◇ 人機(jī)組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 （案例介紹）
◇ 日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (案例分析)
◇ 作業(yè)流程的實(shí)際線圖分析 （案例分析）
第五講 作業(yè)分析——提高人機(jī)互動(dòng)效率
◇ 提高人機(jī)互動(dòng)：一人單機(jī)分析
◇ 提高人機(jī)互動(dòng)：一人多機(jī)分析
◇ 提高機(jī)器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率：雙手作業(yè)分析
◇ 典型案例介紹：
第六講 動(dòng)作分析——提高人的效率
◇ 人的動(dòng)作分析概要與生產(chǎn)、動(dòng)作3要素
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則（案例介紹）
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則八大應(yīng)用（案例分析）
第七講 時(shí)間分析--作業(yè)測(cè)定
◇ 時(shí)間分析概要與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要
◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
◇ 歐美、日本等企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法
◇ 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS的概要
◇ 常用的預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的種類
◇ 模特法（MOD法）
◇ 標(biāo)準(zhǔn)資料法 （案例分析）
第八講 提高設(shè)備效率，實(shí)現(xiàn)快速換型
◇ 設(shè)備管理追求的目標(biāo)——OEE
◇ TPM的八大支柱
◇ 生產(chǎn)中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
◇ 經(jīng)典案例分析：豐田快速換模，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
第九講 生產(chǎn)線平衡Line Balancing
◇ 流程經(jīng)濟(jì)原則
◇ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
◇ 生產(chǎn)線效率的計(jì)算
◇ 案例介紹：
第十講 提高生產(chǎn)效率的改善方法
◇ 改善的10大原則
◇ 改善的4大過(guò)程
◇ 運(yùn)用改善方法的4大階段
第1階段：作業(yè)分解
第2階段：每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化，自問(wèn)5WIH法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與浪費(fèi)（案例介紹）
第3階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)
解放雙手的夾具（治具）制作（案例介紹）
第4階段：新方法的實(shí)施 （案例分析）

《運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率》培訓(xùn)受眾
① 生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)、采購(gòu)、工程、設(shè)備、人力資源等部門(mén)經(jīng)理或主管② 精益工程師、IE工程師、PE工程師、 QE工程師、物流工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、研發(fā)人員、技術(shù)改善相關(guān)人員以及對(duì)此課題感興趣人員。

《運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率》課程目的
◇ 總目標(biāo)：如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力？
◇ 如何進(jìn)行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理，物流順暢？
◇ 如何運(yùn)用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工？
◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)計(jì)算工人數(shù)和安排工位數(shù)，能使人盡其用？
◇ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率，減少損失？
◇ 如何提高設(shè)備利用總效率，減少因故障、待料等停機(jī)、換線等造成的損失？
上述問(wèn)題與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)，屬于IE研究的范圍。您想深入了解這些經(jīng)常遇到的問(wèn)題是如何解決的嗎?那么，請(qǐng)盡快參加我們的課程學(xué)習(xí)吧，它必定會(huì)帶給您一個(gè)滿意的答案！

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生產(chǎn)管理

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