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IE工業(yè)工程
添加時間:2014-05-26      修改時間: 2014-05-26      課程編號:100164223
《IE工業(yè)工程》課程大綱
第一章 IE導入
1、IE發(fā)展歷程和概念
2、IE技術體系
3、IE主要工作內(nèi)容
4、IE工程師的素養(yǎng)


第二章 IE與JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關系
1、豐田生產(chǎn)方式(TPS)介紹
   2、美國人為何要學豐田
   3、精益發(fā)展
   4、精益實踐在中國的發(fā)展狀況
   5、為了生存一路賽跑——-內(nèi)部挑戰(zhàn)
   6、精益生產(chǎn)與IE
   7、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
   8、精益理念與精益思想五原則
   9、IE與PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關系
   
第三章 IE與卓越現(xiàn)場管理5S的關系

   1、5S管理是IE推行的基礎
   2、突破5S實施的瓶頸
   3、5S效果保持的關鍵管理技術
   4、目視控制概念
   5、目視控制的作用
   6、目視控制的領域
   
第四章IE工作研究-方法(一)
工作研究概要
方法研究分析技術
豐田水準介紹
現(xiàn)場改善提案書
決定工程流程分析作成位置
工程流程分析的作成
應有的姿態(tài)
改善手段
工程種類分析
10、展開應有姿態(tài)的改善方向
11、變革的階段和日程規(guī)劃
12、結(jié)構(gòu)的確認和現(xiàn)狀評價
13、今后的展開
14、生產(chǎn)變革小組的建設
15、全員參與改善的項目管理表
16、提案卡
17、工程改善提案板
18、改善進度管理
19、改善結(jié)果管理
20、檢查的現(xiàn)狀把握
21、現(xiàn)場改善的著眼點
22、停滯的改善3STEP和對象
23、制品放置改善的5階段
24、現(xiàn)場改善實施的注意事項
26、新生產(chǎn)方式和工廠革新教育計劃
27、改革職能職責分擔規(guī)劃
28、自律生產(chǎn)方式(案例說明)
29、一個流和單個流的區(qū)別管理(案例說明)
30、促進改善10項目
31、阻礙改善10項目
32、改善課題(實例說明)
33、流程符號分析方法(案例——-工程分析總括表)
34、流程分析方法(案例——-生產(chǎn)流程圖)
35、一個流的生產(chǎn)線布局改善(案例解說)
36、與流程相關的布局設計(部門關系和場所關系)
37、作業(yè)流程分析表
38、流程分析四巧法和思維十法
39、工程配置P-Q分析
40、合理工程配置的布局(4種案例分析)


第五章IE工作研究-設備改善(二)
關注設備的時間損失分類(三大類)
典型設備損失因果案例分析(OEE案例分析)
設備改善目的和目標
改善前提條件
設備綜合效率的定義與運算
設備保全體制的確立
故障原因IE
故障能力4水準
9、解決故障的對策
10、PM分析(記入例說明)
11、停頓原因
12、暫停(チョコ停)4水準
13、停頓5階段對策
14、速度UP4水準
15、速度UP的順序5階段
16、作業(yè)者的技能影響
17、OEE綜合運行效率概念
18、OEE計算示例:演示教學
19、OEE考核表


第六章 IE工作研究-動作分析改善(三)
1、動作分析(記入例)
2、動作分析(符號+記號+顏色)
3、動作分析改善事例說明
4、經(jīng)濟動作原則含義
5、經(jīng)濟動作三原則
6、動作改善20原則和人體運用8原則
人體運用8原則
手部動作5個等級
工作場所6原則
定置定位、就近依序改善實踐
豐田人非增值案例說明
工具設備6原則
物料取放操作位置改善實踐案例說明
7、時間和工作分析方法(MOD法及21動作)
8、MTM法的動作基本要素
9、MOD法手工擰緊螺母動作分析案例


第七章 標準作業(yè)卡及生產(chǎn)線平衡

1、標準作業(yè)概要
2、標準作業(yè)指導書
3、標準作業(yè)案例說明
4、標準時間分析
5、標準化作業(yè)的實踐應用
6、工序負荷平衡改善前后對比圖
7、標準化管理與建設企業(yè)文化的關系

《IE工業(yè)工程》課程目的
■ 追求受講人員的視聽理解效果
■ 追求受講后的運行效果
■ 以短時間,小代價學習到培訓老師19年的企業(yè)管理精髓


《IE工業(yè)工程》適合對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部、生產(chǎn)管理部、品質(zhì)管理部、人力資源部、生產(chǎn)技術部(IE工程部)、設備管理部等其他相關管理人員,以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

《IE工業(yè)工程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程》所屬專題
IE工業(yè)工程、IE工業(yè)工程培訓
《IE工業(yè)工程》內(nèi)訓服務流程
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培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

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內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設計企業(yè)經(jīng)營方針、標準成本設計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導,有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
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