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JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4—6天,生產(chǎn)全局管理)
添加時間:2014-12-19      修改時間: 2014-12-19      課程編號:100172624
《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4—6天,生產(chǎn)全局管理)》課程大綱
第一章 認識精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程
2、精益生產(chǎn)的核心價值思想
3、精益生產(chǎn)改善原則
4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程的關(guān)系
5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖
6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析

第二章 精益生產(chǎn)思想意識篇
◆ 企業(yè)意識
1、企業(yè)形象意識
1)同世界管理水平拉齊
2)互利共贏供需平衡管理
2、安全管理意識
1)職業(yè)健康生產(chǎn)
2)環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)
3)綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)
4)“0”災(zāi)害的管理
3、企業(yè)成本改善意識
1)成本改善概念
2)識別并挖掘浪費
3)尋找浪費的N種方法;
4)消除浪費的有效方法
4、不良品遞減意識
1)識別不良
2)改善不良
3)變廢為寶
5、生產(chǎn)計劃與物料控制管理(PMC)
1)PMC的理論管理
2)生產(chǎn)計劃與實績的管理
3)物料計劃與控制管理
4)棚卸回轉(zhuǎn)的設(shè)計與管理
5)PMC管理與成本管控的關(guān)系
6、工業(yè)工程(IE)
1)工業(yè)工程的理論知識
2)高效率的工藝設(shè)計原理
3)設(shè)備運轉(zhuǎn)率的設(shè)定與改善
4)人員生產(chǎn)性的設(shè)計與改善
5)快速響應(yīng)的CFT機能組織
6)IE工業(yè)工程的改善手法分析
7、企業(yè)售后的服務(wù)意識
1)部門、工程間的服務(wù)意識
2)企業(yè)間的服務(wù)意識
8、企業(yè)長期發(fā)展的文化建設(shè)意識
1)人力資源團隊文化的建設(shè)
2)IE、PMC與JIT的文化建設(shè)
◆ 員工意識
1、推行JIT給個人帶來的收獲
2、增強團隊意識感
3、體現(xiàn)本位主義的價值

第三章 現(xiàn)場改善(上)
1、流水線構(gòu)建條件
1)流水線的構(gòu)建(自動化流水線/產(chǎn)品流水線)
*“U”字型布局
*“I”字型布局
2)流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析
◆ 流水線生產(chǎn)的八個條件及步驟
◆ 流水線生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施
◆ 單件及小批量的流程管理
3)構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則
4)產(chǎn)品的識別管理
5)設(shè)備的識別管理
6)無滯留的半成品在庫管理原則
7)“0”在庫管理
8)流水線人員的設(shè)定管理
9)個人與GULUPU的關(guān)系
10)L/T的目標管理
11)流水線產(chǎn)品的管理方法
*一LOT和多個LOT的投入方法
*流水線SMED產(chǎn)品的交換方法
*流水線產(chǎn)品的終了方法
*流水線的良品管理
*流水線的不良品管理
*流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理
*流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)率的管理
*流水線人員生產(chǎn)性的管理
2、JIT拉動式的PMC
1)年度、月度、小時制的滾動管理模式
2)訂單的滾動管理模式
3)負荷能力管理模式
4)棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
5)JIT準時采購模式
6)建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)
7)建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機能組織管理模式
8)建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作火伴的管理模式
9)定例會議的計劃于實施
10)PMC與成本的管理

第四章 現(xiàn)場改善(下)
4、平均化生產(chǎn)管理模式
1)平均化生產(chǎn)定義
2)實現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用
3)平均化生產(chǎn)的排單模式
4)混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界
5)平均化生產(chǎn)的在庫管理
6)成本管理
5、人員安定化管理
1)TO DO LIST個人任務(wù)管理系統(tǒng)
2)年/月/周度教育計劃及考評
3)崗位人員多能工育成儲備模式
4)“三現(xiàn)”教育模式
5)干部“H”型競爭互補管理模式
6)部門間人員的縱橫管理模式
7)個人藍圖規(guī)劃管理模式
8)承包責任制管理模式
9)績效考評激勵機制
6、設(shè)備安定化管理
1)期/年/月/天的保養(yǎng)點檢管理
2)TPM+MSS+SAP+代官山的運用
3)設(shè)備差異化管理,短板不短
4)運轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運用
7、品質(zhì)管理
1)認識六西格瑪(Design For Six Sigma)
2)限度見本、基準、標準的統(tǒng)一管理
3)客戶抱怨5M1E分析法
4)不良原因5原則分析法
5)再現(xiàn)性不良分析。
6)防錯、糾錯的管理系統(tǒng)
7)內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理
8)品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法
9)定例會議的計劃于實施
10)品質(zhì)設(shè)計、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
11)品質(zhì)改善CFT機能組織系統(tǒng)管理
8、核心管理工具——-看板管理
1)看板管理的現(xiàn)場運用舉例(21例選講)

第五章 管理安定化
1、事業(yè)計劃與成本管控
1)精細的事業(yè)計劃
2)制定部門、崗位、個人工作職能職責
3)月度/周度/天/小時的計劃與實績PDCA管理
4)定例會的實施
5)作業(yè)流程標準化并適時更新管理
6)如何安定管理?
*脫離于每日忙于救火的管理方法
*工作成績與績效的掛鉤管理
*長治久安的管理文化建設(shè)
2、常見的問題
1)觀念沒有改變
2)急功近利
3)沒有找好切入點
4)沒有做好樣板區(qū),急于復(fù)制
5)沒有打好7S管理基礎(chǔ)
6)團隊人員能力不足
7)不注重投入或盲目投入
8)缺乏整體配合
9)改善是下屬的事,沒有必要參加
10)那是洋玩意,不適合我們企業(yè)

若有剩余時間可進行精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)

《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4—6天,生產(chǎn)全局管理)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4—6天,生產(chǎn)全局管理)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、工廠精細化管理、
《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4—6天,生產(chǎn)全局管理)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓(xùn)咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導(dǎo)為主)
1.LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導(dǎo)項目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4-6天標準版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設(shè)計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設(shè)計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計企業(yè)經(jīng)營方針、標準成本設(shè)計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標準成本設(shè)計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導(dǎo),有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務(wù)客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
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