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7S推行實務課程綱要
添加時間:2014-12-19      修改時間: 2014-12-19      課程編號:100172628
《7S推行實務課程綱要》課程大綱
第一講 認識7S
1.2S到10S衍生歷程。
2.7S的涵義及記憶順口溜
*中日企業(yè)現(xiàn)場照片對比圖
3.7S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)
*現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說明圖
4.7S的性能及作用
*名師良方:“苦口良藥利于病”

第二講 推行7S的目的與作用
1.推行7S的八大目的
2.推行7S的八大作用及三個原則四個滿意度
*3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖

第三講 7S之間的關(guān)系
1.7個S之間的關(guān)系及口訣表
*活動案例說明
2.7S的目標以及與團隊文化的關(guān)系
*TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『0』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.7S的六大效能
*推行7S對企業(yè)戰(zhàn)略利益分析

第四講 7S的推進原理
1.管理名言分享
*企業(yè)人文建設(shè)的根本
2.7S推進的基本原理
*三化分析兩果導向管理
3.7S推進三個重要階段,三種變革
*手工作坊到做強做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖
4.7S推進八大要訣
*企業(yè)推行7S失敗的秘訣
5.推進7S的常見問題
6.7S實施與評價的3階段
*自檢表和評比表的制作

第五講 7S推進組織與文化建設(shè)
1.7S推進委員會的組織架構(gòu)及職權(quán)
2.《孫子兵法》在7S管理中的分享
3.如何制訂工作計劃與5項注意
4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用
5.文件體系及層次圖
6.常用宣傳策劃與教育培訓
*案例分析
7.現(xiàn)場巡查與總結(jié)報告
*執(zhí)行力的建設(shè)
*總結(jié)報告的好處。
*及時報告的要求及注意事項
8.合理化建設(shè)
*合理化建議書的如何編寫

第六講 目視管理
1.概念、目的、特點、應用和作用
2.5W2H的運用
3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理
*日本工廠案例分析
4.八大識別管理
*日本工廠運用案例說明
5.推進注意事項
6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
*案例說明

第七講 7S推展手法標準化
1.標準化的概念
2.標準化的特征及作用
3.標準化的分類及作用
5.標準化的要點
6.標準化的步驟及修訂
*案例解析
7.標準化的五大誤區(qū)
8.如何讓員工按標準作業(yè)十法則
*日本民謠分享
*標準化作業(yè)效果解析
9.標準化和改善的關(guān)系
10.推動標準化、制度化的注意事項
*實例說明
*故事解析說明
11.如何作成標準化指導書
*日系企業(yè)作業(yè)標準的樣板解析

第八講 7S項目的水平展開(6~15項選講2項)
1.改善的定義與基本思想
2.改善的基本方法
3.五現(xiàn)手法
4.戴明圓環(huán)和美國諺語分享
5.戴明園環(huán)法的四個階段、八個步驟
6.變通思維十法則
*日本工廠管理案例解析
7.合理科學規(guī)劃現(xiàn)場
8.「0」搬運、縮短流程、提高效率
*日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革
9.降低庫存,提高現(xiàn)金流管理
*案例分析對原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果
*案例:在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率,現(xiàn)金流的改善手法。
10.精簡業(yè)務
*期度、年度資料匯總
*牛皮紙的運用
*個人TO DO LIST管理
11.節(jié)約管理
*浪費換算金效果案例解析
12.安全管理
*案例:抽煙標準化管理
*案例:避難訓練解析
*消防安全“4/4能力”說明
13.會議
1).推行會議7S的三大作用
2).案例說明會議浪費現(xiàn)象
3).會議三要素
4).召開會議的6點建議
5).報告的7點好處
6).及時報告的5點建議
7).舉例說明:
*會議計劃
*早禮教育計劃
*早禮流程
*會議記錄
14.文件
*案例說明
15.安全管理
1).國家安全衛(wèi)生方針
2).工廠安全指引管理
3).工廠安全場所標示管理
4).電器防火管理案例
5).安全用電勞災案例
6).吸煙勞災案例(一)
7).吸煙勞災案例(二)
8).吸煙標準化管理案例解析
9).職業(yè)健康安全衛(wèi)生檢查表案例
10).SMART和戴明園法的運用
11).虛驚事件登記表案例
12).健康安全衛(wèi)生速報表案例
13).勞動災害報告書案例
14).事故、災害異常聯(lián)絡圖案例
15).消防避難案例
16).安全管理的四個能力之二說明
17).日系工廠“安全3行動”說明

第九講 結(jié)束語

《7S推行實務課程綱要》所屬分類
生產(chǎn)管理

《7S推行實務課程綱要》所屬專題
課程設(shè)計與開發(fā)、
《7S推行實務課程綱要》內(nèi)訓服務流程
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2.量身定做
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靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
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運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
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為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設(shè)計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設(shè)計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計企業(yè)經(jīng)營方針、標準成本設(shè)計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標準成本設(shè)計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導,有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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