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TPM全員維護管理———全面管理
添加時間:2014-12-19      修改時間: 2014-12-19      課程編號:100172622
《TPM全員維護管理———全面管理》課程大綱
第一章 新規(guī)設備管理
1、IN PUT管理
1.1、新規(guī)設備導入大計劃
1.2、導入同步管理的組織
1.3、文書管理(5M1E綜合版)
1.3.1)基準書
1.3.2)標準書
1.3.3)管理規(guī)定
1.4、指導
1.4.1)新進人員的職業(yè)職業(yè)規(guī)劃
1.4.2)新進人員的三級教育
1.4.3)技術員的技能級別教育
1.5、設備管理
1.5.1)設備使用說明書
1.5.2)設備出廠明細管理
1.5.3)安全生產操作規(guī)范
1.5.4)保全記錄
1.5.5)良品率、稼動率、成本管理計算
1.6、事前評估
1.6.1)設備評估
1.6.2)產品評估
1.7、初期流動
1.7.1)普遍性
1.7.2)時效性
1.8、量產
1.8.1)持久性
1.8.2)連續(xù)性
1.8.3)安定性
1.8.4)綜合產出
1.9、IN PUT CHECKSHEET
2、OUT PUT
2.1、IN PUT事項確認哪些內容
2.2、記錄類確認
2.3、FMEA 事項確認什么
2.4、同意事項確認什么
2.5、客戶承認什么

第二章 維持性管理
1、事后保全
1.1、故障管理流程
1.2、故障管理記錄什么內容
1.3、故障如何分析
1.4、報告過程有哪些步驟
1.5、班組報告什么
1.6、技術員的5W報告如何做
1.7、暫定對策如何快速提出
1.8、恒久對策如何制訂
1.9、月度總結報告
2、維護保全
2.1、保全管理系統(tǒng)
2.2、維護保全條件、周期管理
2.3、維護保全范圍
2.4、維護保全對應哪些內容
2.4.1)設備資料有哪些
2.4.2)基準書考慮哪些因素
2.4.3)手順書如何作成
2.4.4)點檢卡點檢什么內容
2.4.5)實施計劃如何制訂
2.4.6)如何落實實施計劃內容

第三章 改善保全
1、改良性保全(安定化保全)
1.1)設備如何布局
1.2)流水線平衡能力如何設計
1.3)什么是負荷產能,如何計算
1.4)什么是TAKT(L/T)時間,如何計算
1.5)平衡能力改善前后有何區(qū)別
1.6)Cell產線布局的效果
1.7)”U”,”I”字形產線布局效果
1.8)工程間設備平衡力如何改
1.9)搬運方式的過程演變
1.10)嫁接設備間的搬運橋梁模式
1.11)設備暫停如何改善
1.12)如何用目視化管理去發(fā)現設備的異常
1.13)人機配合效率如何提升
1.14)JIDOUKA管理好在哪里
2、預防保全(預知保全)
2.1)JIKN人體機能管理
2.1.1)日本豐田道場方針
2.1.2)波音道場育人方針
2.1.3)如何看
2.1.4)如何聽
2.1.5)如何聞
2.1.6)如何摸
2.1.7)異常之外就是“異!
2.1.8)防呆管理
2.2)KYT 預知保全
2.2.1)什么是KYT管理
2.2.2)KYT以人為本的管理理念是什么
2.2.3)如何利用KYT發(fā)現潛在問題
2.2.4)事故是怎樣發(fā)生的
2.2.5)KYT活動的四原則能改善現場什么
2.2.6)KYT 4步法如何在現場運用
第一步:把握現狀
第二步:追究根本原因
第三步:樹立暫定和恒久對策
第四步:設定改善目標
2.2.7)KYT 在非常規(guī)性作業(yè)中的作用
2.2.8)現場如何全面推行KYT 管理
第一:怎么做(作業(yè)標準化)
第二:推進和管理的方法
第三:勞保用品的佩戴標準化
第四:虛驚事件的挖掘管理
第五:事故快報
第六:作業(yè)前KY卡的實施
第七:自主期過程管理
第八:現場巡視3步走
第九:早晚禮該講什么
第十:樹立標桿的好處
第十一:轉變管理者的革新觀念

第四章 廢棄管理
1、確定生產基準
1.1)確定工廠生產數量的基準
1.2)工程設備能力評估
1.3)確認現狀總資產狀況
1.4)區(qū)分必要和多余設備資產
1.5)臺賬資產和實物資產的對照確認
1.6)廢棄部品再生利用管理
2、資產管理
2.1)廢棄設備變賣金額評估
2.2)廢棄現場如何管理
2.3)廢棄設備固定資產損益評估
2.4)廢棄設備變賣比價管理
2.5)廢棄設備稱量管理
2.6)廢棄設備必須經過的六步驟管理

《TPM全員維護管理———全面管理》課程目的
不盈利的企業(yè)就要死亡,不賺錢就破產;在當今的微利時代,野蠻式的管理和高耗浪費的企業(yè)將無法生存。尤其在全球經濟低迷時期,危機與競爭并存,暴利向微利殘酷壓縮。精益生產已成為中國企業(yè)重點研究的課題,實現精益生產管理,降低成本,保證品質,提高效率將成為企業(yè)走出困境,實現目標的最捷徑的方向。
當買進的設備運行不幾天就故障頻發(fā),稼動率(可動率)低,品質不安定,消耗品易消耗,維修難度大,換模時間長,技術流失嚴重,改良成本高,報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,您應該嘗試生產變革。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產保全”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高,使企業(yè)在設備管理體質得到根本性改善。 90年代,中國一些企業(yè)才開始推進TPM活動,很多企業(yè)還處在觀望之中。等待就等于死亡,觀望就等于把機會讓給你的競爭對手,為了讓中國的企業(yè)全面快速的跟上或超越發(fā)達國家的管理陣營,王國超老師悉心研究多年,在此基礎上結合中國國內的實際情況,把TPM的管理進行了擴充和完善,增加了設備的導入和輸出的管理,將設備的整個生命周期進行了系統(tǒng)的跟蹤管理。

《TPM全員維護管理———全面管理》所屬分類
生產管理

《TPM全員維護管理———全面管理》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何有效實施TPM培訓工廠精細化管理、
《TPM全員維護管理———全面管理》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理
教育經歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設計內部的企劃與控制管理。課程設計企業(yè)經營方針、標準成本設計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),安全生產管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產管理
9.PMC--精益生產計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現場7S咨詢;
惠聯包裝(港資)--工廠架構優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦!現場指導,有問必答,現場解決問題。

服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
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