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現代工廠如何實現工業(yè)1.0—4.0
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183309
《現代工廠如何實現工業(yè)1.0—4.0》課程大綱
課程背景:
Ø 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略是制造業(yè)強國的生存戰(zhàn)略,也是基于互聯網現實的發(fā)展戰(zhàn)略;
Ø 從世界產業(yè)發(fā)展史來看,工業(yè)1.0逐步提升到4.0,是產業(yè)邏輯演化的必然選擇;
Ø 以美國為引導的互聯網戰(zhàn)略在不斷滲透著傳統(tǒng)制造業(yè),制造業(yè)的未來之路在何處?
Ø 中國做為世界級制造大國如何轉型為制造強國哪?彎道超車該如何設計與思考?
Ø 中國企業(yè)面臨挑戰(zhàn),如何完成經營戰(zhàn)略、管理模式與組織體系的三維同步升級?
企業(yè)管理問題誰都知道,就是解決不了:
1.上了ISO——沒用! 2.上了ERP——癱瘓!
3.搞績效考核——罷工! 4.推精益生產/5S——無效!
Ø 企業(yè)人的流動、物的流動和資金的流動構成企業(yè)的一個高效的網狀運營系統(tǒng),但這一切都離不一個信息流,沒有信息化的流動處理一切都會混亂。
Ø 對于如何企業(yè)管理現代化,很多管理學教科書乃至許多ERP系統(tǒng)都不乏連篇累版的理論闡述。我發(fā)現這些管理教科書最大的問題就是理論和實際有很大的差距。
Ø 差距在哪里呢?這個差距就在于理論提供的那種解決模板(標準化文件與信息化軟件),它假定了整個生產制造管理過程是相對穩(wěn)定的,但我們實際的生產制造管理過程是卻是極不穩(wěn)定的,每天大量的異常頻發(fā),而這種極不穩(wěn)定態(tài)決定了信息化系統(tǒng)管理的過程失去控制,最終信息化成為擺設,信息化不能指導生產制造的過程控制,信息化系統(tǒng)就不能指導生產數據運算,這樣的結果是沒有意義的。
1.信息流實際上是數據流在網上的實現,沒有離線的動作流,哪來在線的信息流?這種信息化必然是假的信息化。
2.制定好的流程和程序,操作員總是不習慣,喊累;制定的標準化員工就一定會遵照標準執(zhí)行,事實是這樣的嗎?
3.信息化的最終就是通過標準化的導入,讓其實現自動計算,可現實是信息并不能真正指導計算,并且,假數據、假報表、假憑證一大堆,最終全部在造假,這是為什么呢?
4.企業(yè)花費大量資金安裝信息化的目的是為了讓企業(yè)高效和快捷,減少人力投入,可現實是人力不減反增,不執(zhí)行信息化員工很舒服很自由,執(zhí)行信息化后人人怨聲載道,全部不愿持續(xù),最終信息化只是一個進銷存的工具,花費巨資購買的一套現代化系統(tǒng)卻抵不上一個excel表格的功能。為什么是這樣的呢?
結論:基于理論提供的那種解決模板,它假定了整個生產制造管理過程是相對穩(wěn)定的,但實際的生產制造過程卻是極不穩(wěn)定的;沒有離線的動作流,哪來在線的信息流?這種信息化必然是假信息化。
《現代工廠如何實現工業(yè)4.0》是專門針對制造工廠如何從現狀的基礎1.0層面快速推進到4.0層面,如何讓生產制造工廠快速與時代同步、如何快速與現代化管理對接而開發(fā)的課程;針對企業(yè)在運營過程中如何通過過程來約束人做對的事,以及通過過程控制做事的這個人,從而訓練人按標準化做事的職業(yè)化能力;在人的職業(yè)化水平的基礎上,通過持續(xù)改進的機制打造從而訓練人的思考能力;運用現代物流信息化工具,實現信息互聯,實現數據化管理;運用內外部信息化互聯,以及智能機械與人的聯合,實現產業(yè)互聯、內外互聯、人機互聯的模式。最終實現與時代接軌的模式。
本課程結合段老師20余年針來對深入中國制造各類制造企業(yè)現場所作的研究和實踐,以及結合段老師曾經指導中國”用友軟件“的生產模塊建立、富士康科技集團SAP系統(tǒng)導入總指揮、神州數碼e-Bridge系統(tǒng)指導實施的實際經驗,運用在200余家制造工廠的成功實例,獨家課程,值得您的期待!
段老師非常注意形式與內容、管理與控制的辯證關系,不講大道理,只講操作方法,如何通過逐步推進的邏輯關系讓企業(yè)產生實際價值,并為企業(yè)創(chuàng)造績效。這就是《現代工廠如何實現工業(yè)4.0》的精妙所在;
本課程將給您一個不一樣的管理思維,讓學員學來即用,用之即有效的管理方法,生鮮火辣的精彩內容期待與您分享!

課程特色:
課程案例均是由主講老師親身操作,真實可鑒;針對性設計以學員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)模擬,消化課程知識,讓學員把錯誤犯在課堂里,把正確方法帶回去;分組研討、課堂演練,讓學習變成一個饒有趣味的競賽。


課程模型:
課程時間:4-8天,6小時/天
適合對象:企業(yè)董事長、總經理、副總、總監(jiān)、各部門負責人;
授課方法:理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。

課程大綱
第一章
1.0,如何導入標準化,訓練員工職業(yè)素養(yǎng)
第一節(jié):工業(yè)4.0源頭探究
一、何為工業(yè)4,0
1、工業(yè)4,0的淵源
2、工業(yè)4,0具體實現什么?
二、未來工廠
1、西門子的未來工廠
三、工業(yè)4,0的價值
1、設計開發(fā)智能化
2、訂單交付智能化
3、生產智能化
4、供應鏈管理智能化
5、設備與能源智能化
6、工業(yè)4,0的國家價值
四、工業(yè)4,0與2025
1、擁抱“互聯網+”
第二節(jié):中國工廠管理的現狀
1、中國工廠的改革難題
1)人的問題
2)先進管理體系在我國遇到的尷尬
2、遇到難題的原因
1)企業(yè)所處的階段
2)培訓的誤區(qū)
3、中國企業(yè)的改進之道
第三節(jié):約束出效率
1、效率從哪里來?
2、城市交通擁堵的啟示
3、集體弱智現象
4、海爾集團的發(fā)展啟示
5、中國企業(yè)存在的難題
1)組織結構的缺失
2)人/事不分的管理體制必須打破
第四節(jié):限制選擇法
1、約束出效率
2、方便是效率的敵人
3、管理就是規(guī)定
——如何使員工做事時沒有選擇
限制“變通”,為“分離術”的導入奠定基礎,掃平障礙。重點解決人們只圖方便的壞毛病。
第五節(jié):橫向控制法
1、做/管分離
2、橫向集權
3、人/事分離
——如何設計和使用《橫向控制法》和《流程控制卡》
強調橫向分權,平級制約。讓我們擺脫完全依賴領導的傳統(tǒng)做法;
課堂演練:分組制作《橫向控制卡》;
老師點評:
第六節(jié):三要素法
1、管理中充斥假動作
2、識破管理中的假動作
3、控制管事中的假動作
——如何設計和使用《三要素法》
將控制的要素進行分解,逐項落實,做到事事有標準,有制約,有責任。重點整治管理中“只做不管”的假動作。
課堂演練:分組填寫《三要素控制卡》;
老師點評:
第七節(jié):分段控制法
1、考核為何沒有用
2、單位劃小,控制更好
——如何設計和使用《分段控制法》
將控制過程分段細化,達到集中優(yōu)勢兵力,各個擊破的控制效果。重點解決“只要結果,不管過程”的壞習慣。
課堂演練:分組填寫《分段控制卡》;
老師點評:
第八節(jié):數據流動法
1、讓數據流動起來
2、讓改善自動進行
——如何設計和使用《數據控制法》
用分數替代感覺,是這種方法的最終目的。
課堂演練:分組填寫《分段控制卡》;
老師點評:
第九節(jié):稽核控制法
1、有一種增長叫自殺
2、反復抓,抓反復
3、針對10次反復設計方案
——如何設計和使用《稽核控制法》
該方法將管理活動最終的效果分解到一次次的實施過程當中。通過多次的檢查稽核,讓人們的行為和心態(tài)發(fā)生改變,產生累積效應,最終改變企業(yè)。它主要改變人們“只重方案設計,不重具體實施”的壞習慣。
課堂演練:分組填寫《稽核控制卡》;
老師點評:

第二章
2.0,如何導入自動化,建立持續(xù)改進機制
第十節(jié):實戰(zhàn)工具---生管六日工作法
一、動作組合,回歸簡單
1、管理回歸簡單,效率來源動作
2、生管六日工作法的動作分解圖
3、流程文件發(fā)行七步驟
二、生管《六日工作法》的操作要領及管控工具
1、《日協(xié)調》動作
日協(xié)調動作操作要領
《日協(xié)調會動作控制卡》
2、《日備料》動作
日備料動作操作要領
《日備料動作控制卡》
3、《日計劃》動作
日計劃動作操作要領
《日計劃動作控制卡》
4、《日稽核》動作
日稽核動作操作要領
《日稽核動作控制卡》
5、《日考核》動作
日考核動作操作要領
日考核動作控制卡
6、《日攻關》動作
日攻關動作操作要領
《日攻關動作控制卡》
第十一節(jié):案例分析法:
案例一:如何通過攻關提升產品良率
案例二:如何把訂單下達到每一人每一天
案例三:如何才能有效現場改善
案例四:如何提高訂單準交率和生產效率
第十二節(jié):《六日工作法》的控制要點
一、《日協(xié)調》的管控要點
二、《日備料》的管控要點
三、《日計劃》的管控要點
四、《日稽核》的管控要點
五、《日考核》的管控要點
六、《日攻關》的管控要點

第三章
3.0,如何導入信息化,實現數據互聯
第十三節(jié):企業(yè)基礎流程信息的完善
1、訂單評審動作及表單的輸入
2、物料需求與采購計劃動作及表單輸入
3、倉庫收料動作及表單的輸入
4、倉庫領發(fā)料動作及表單的輸入
5、倉庫對物料的控制動作及表單輸入
6、生產工序流程確定與工序物料轉交表的輸入
7、生產日報的形成
第十四節(jié):技術與品質的標準控制
1、工藝標準制作與數據信息輸入
2、標準工序與標準工時制作與數據信息輸入
3、BOM標準制作與數據信息輸入
4、訂單管制動作與過程控制
5、生產計劃標準輸入
6、檢驗作業(yè)動作與數據信息輸入
7、檢驗過程控制與品質追索
第十五節(jié):生產系統(tǒng)控制
1、生產系統(tǒng)的信息看板動作與數據信息處理
2、工序數量與時間控制動作與數據信息處理
3、工序完工動作與數據信息處理
4、品質檢驗動作與數據信息處理
5、成品入庫動作與數據信息處理
6、小時報料與欠料動作與數據信息處理
7、生產日報動作與數據信息處理
8、設備機器停機時間數據信息處理
9、設備機器對品質影響的數據信息處理
10、設備機器對效率影響的數據信息處理
11、設備機器保養(yǎng)動作與數據據信息處理
第十六節(jié):財務系統(tǒng)控制
1、費用預算標準輸入
2、制造成本標準輸入
3、倉庫整改方案的確定
4、倉庫賬物卡相符與成本的關系
5、系統(tǒng)化銷售與應收管控
6、采購應付賬款管控
7、系統(tǒng)化存貨核算——進出、盤點、存貨、價格、日周月結賬
8、生成財務憑證
9、系統(tǒng)化成本核算——成本主文件、成本滾動加減、成本文件表、期末結轉
第十七節(jié):如何保證數據的準確性
1、為什么控制不了數據
2、數據從哪里來
3、表單循環(huán)流動、數據自然受控
4、數據流動圖分解
5、數據是企業(yè)經營的監(jiān)控器

第四章:
4.0,如何實現互聯互通、人機合一
第十八節(jié):中國制造業(yè)現實與分析
一、中國經濟的現狀與特色
1、量爆發(fā)---差異大----多層次
2、太著急---沒余地----盡浮夸
二、中國制造業(yè)的挑戰(zhàn)機遇
1、從富士康遷徙看出的挑戰(zhàn)
2、從市場驅動到研發(fā)驅動
3、從效率導向到價值導向
4、從經營升級到組織升級
第十九節(jié):從制造升級“智造”
1、從工業(yè)化到智能化的演變
2、信息化工業(yè)化深度融合
3、基于網絡協(xié)同的制造業(yè)開放
第二十節(jié):戰(zhàn)略創(chuàng)新組織升級思路
一、經營模式升級
1、清晰戰(zhàn)略方向:基于全球產業(yè)鏈的選擇
2、清晰市場競爭:基于全球現實競爭格局
3、清晰網絡融合:基于互聯網+的產業(yè)融合
二、管理模式升級
1、市場驅動的組織升級模式
2、研發(fā)驅導的組織升級模式
3、前后切換的組織升級模式
4、創(chuàng)新管理:擁抱網絡與年輕人
第二十一節(jié):工業(yè)4,0未來之路探索
一、工業(yè)軟件整體滲透制造業(yè)
1、工業(yè)軟件的價值與意義
2、設備型軟件:嵌入生產設備
3、系統(tǒng)型軟件:管控系統(tǒng)運營
二、大數據驅動制造邁向智能
1、大數據爆炸的時代
2、大數據---工業(yè)互聯網命脈
3、大數據---智能工廠的靈魂
三、制造業(yè)與信息業(yè)博弈融合
1、產品的電子化與網絡化
2、制造業(yè)與信息業(yè)的融合
3、機器人的“智能”崛起

第五章
領導的作用——人事分管、做管分離、橫向集權
第二十二節(jié):變通術與分離術
1、精益管理與日本文化
2、中國能否以日為師?
3、兼論精益管理如何學
4、人事分離、做管分離
第二十三節(jié):人事不分問題不斷
1、人事不分的惡果
2、和而不同、順而不從的惡果
3、好了事,得罪了人
4、做好了人,耽誤了事
5、好人辦壞事
6、強勢不強效
7、小事變大事
8、模式兩難
9、獨斷專行
10、造假成風
11、人事兩難
第二十四節(jié):人事分管的依據
1、管人與管事的取材不同
2、管人與管事的標準不同
3、管人與管事的風格不同
4、管人與管事的方法不同
5、管人與管事的心態(tài)不同
6、管人與管事的角色不同
7、管人管事效果互補
第二十五節(jié):人和事如何分管
1、老板帶隊來管人
2、部門橫向來管事
3、避開陷阱
4、控制情緒
第二十六節(jié):如何建立認同
1、先認后管——管理源于認同
2、中國人認人,西方人認規(guī)則
3、先幫后管——認同源于幫助
第二十七節(jié):如何改變習性
1、習性決定成敗
2、好習性是訓練出來的
3、好企業(yè)是所好學校
4、企業(yè)要管人,必須有信仰
5、從“信”到“信用
6、信仰是“不二”法門
7、信者無敵
第二十八節(jié):如何建立信仰
1、信仰消除對立
2、堅持就是信仰
第二十九節(jié):如何建立人際關系
人際關系改造的十二場
第三十節(jié):傳統(tǒng)管理的“死結”
1、傳統(tǒng)管理:領導喪失了主動權
2、傳統(tǒng)管理:大治與大亂的鐘擺效應
3、傳統(tǒng)管理:企業(yè)喪失了創(chuàng)新能力
4、傳統(tǒng)管理:“人情化”之累
第三十一節(jié):傳統(tǒng)管理讓企業(yè)成為幫會
1、“義氣”代替了管理
2、重做人,輕做事
第三十二節(jié):傳統(tǒng)管理讓人無法較真
1、消極抵抗,瓦解流程
2、矛盾激化,回復原態(tài)
第三十三節(jié):傳統(tǒng)管理缺乏包容
1、只求同,不存異
2、掩蓋矛盾,集體尋死
課程總結

《現代工廠如何實現工業(yè)1.0—4.0》適合對象
企業(yè)董事長、總經理、副總、總監(jiān)、各部門負責人;

《現代工廠如何實現工業(yè)1.0—4.0》所屬分類
生產管理

《現代工廠如何實現工業(yè)1.0—4.0》所屬專題
工廠精細化管理、
《現代工廠如何實現工業(yè)1.0—4.0》內訓服務流程
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1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
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2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
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靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
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6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師段富輝老師簡介
段富輝
段富輝
段富輝老師 精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導經歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導,1000余次現場巡視,1600余場內部培訓課程
曾任:富士康科技集團 (鄭州園區(qū))副總經理
曾任:富士康IE學院 副院長
曾任:意大利德龍建伍集團 (東莞廠)廠長

實戰(zhàn)經驗:
主導富士康九大管控系統(tǒng)建立:供應鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導富士康東莞工廠生產管理部工作:成立GPEG事業(yè)部專案,年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產業(yè)園區(qū)建設:園區(qū)建設從設計10個月的建筑周期,實際只需6個月即投產。從iphone4打樣、試產到量產,從日量產2.5萬臺/日,到日產量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產、量產全過程。
主導富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產工廠的建設:從原計劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計劃園區(qū)建設10個月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產只需61天),工作效率達到歷史之最。
帶領富士康IE學院100余位精英團隊:主導近500家供應商,每家企業(yè)6-8個月的內部管理咨詢和輔導,企業(yè)的人均產能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
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