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看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183317
《看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》課程大綱
本課程以企業(yè)現(xiàn)場管理為核心,通過針對現(xiàn)狀分析,打造長效機制,這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程,本課程輔導(dǎo)企業(yè)解決問題的實效型培訓(xùn)。
—— 陶老師
課程背景:
1.生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品,更是企業(yè)的價值;是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程,是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。
2.品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動性大、人員士氣低,這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè),不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境,結(jié)果無濟于事。
3.提高企業(yè)管理水平不可舍本求末,管理者們關(guān)注現(xiàn)場,扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理,一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例,告訴管理者通過看板管理及數(shù)據(jù)分析,并打造長效機制,為生產(chǎn)管理業(yè)績提升打下基礎(chǔ)。

課程目標(biāo):
1.管理看板的定義和影響;
2.管理看板內(nèi)容要求;
3.管理看板--水平高低的評估原則;
4.管理看板之設(shè)計示例參考;
5.車間管理的看板目錄參考;
6.看板管理系統(tǒng)推行;
7.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法;
8.數(shù)據(jù)分析;
9.改善機制打造;
10.如何落地執(zhí)行(6C手法+6D工作法)。

課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面:公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談?wù)`“企”。
員工層面:樹立榜樣,復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進,激勵團隊。提高工作效率和工作能力,以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面:全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,持續(xù)保持有利地位。
文化層面:學(xué)會用方法、用工具、來代替?zhèn)人的主觀性,通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績的習(xí)慣,通過過程管控提升團隊工作效率,打造高效執(zhí)行文化,避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機和活力。

課程特色:
1.本課程把重點放在人和事兩方面,在人方面主要訓(xùn)練如何養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習(xí)慣,在事方面重點在于建立組織控制機制,利用企業(yè)的事,訓(xùn)練企業(yè)的人,從而提升效率、保障做事的人不違規(guī)不犯錯,保證結(jié)果的有效性,讓企業(yè)學(xué)來即用,用之即有效的管理方法,精彩內(nèi)容期待與您分享!

課程時間:1天,6小時/天
授課對象:主管領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及相關(guān)骨干。
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計劃。

課程大綱:
第一講:現(xiàn)場目視化管理基礎(chǔ)篇
1.新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
2.什么叫目視管理?案例講解加深理解
3.目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法

第二講:看板管理實務(wù)一
1.看板管理
2.管理看板的定義
3.管理看板的意義和影響
4.管理看板的特點、作用
5.管理看板內(nèi)容要求
第三講:看板管理實務(wù)二
6.管理看板--水平高低的評估原則
7.管理看板之設(shè)計示例參考
8.看板案例
9.看板標(biāo)題尺寸對比參考
10.使用看板的注意事項
11.車間管理必備看板目錄
12.看板管理系統(tǒng)的推行

第四講:生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理
1.數(shù)據(jù)的來源
2.統(tǒng)計系統(tǒng)的作用及統(tǒng)計分類
3.統(tǒng)計系統(tǒng)的作用
4.統(tǒng)計的分類
5.案例:XX公司統(tǒng)計工作現(xiàn)狀
信息流現(xiàn)狀
統(tǒng)計工作現(xiàn)狀

第五講:生產(chǎn)統(tǒng)計組織管理
1.統(tǒng)計組織及其建立
2.統(tǒng)計工作的管理
3.統(tǒng)計人員的管理

第六講:生產(chǎn)統(tǒng)計表
1.統(tǒng)計報表的分類
2.統(tǒng)計報表體系
3.生產(chǎn)進度統(tǒng)計
4.生產(chǎn)成本統(tǒng)計

第七講:生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析管理
1.分析的手段和方法
2.生產(chǎn)分析的十大目的
3.生產(chǎn)分析的兩在主要內(nèi)容
4.生產(chǎn)分析的五個方法
5.生產(chǎn)分析的操作指引

第八講:分析結(jié)果及改善
1.改善的目的
2.改善案例研究
3.改善機制系統(tǒng)建立
4.改善活動推進

第九講:控制出結(jié)果
1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理失控點分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第十講:六日工作法保證達成
1.目標(biāo)如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié):
考試/持續(xù)改進:
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進行微調(diào))

《看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》所屬專題
績效考核體系、excel培訓(xùn)、績效與薪酬管理課程績效考核管理內(nèi)訓(xùn)、課程設(shè)計與開發(fā)房地產(chǎn)人力資源、營銷數(shù)據(jù)分析、工廠精細化管理、分析銷售數(shù)據(jù)、
《看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師陶建科老師簡介
陶建科
陶建科
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任:富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
在擔(dān)任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間,主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作,實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接,并獨創(chuàng)供應(yīng)商價值輸出模式——與供應(yīng)商實現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準(zhǔn)確性(達成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準(zhǔn)時率要求是96%,日計劃達成率要求是100%,否則罰款)。
在擔(dān)任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用,主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目,將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對暖風(fēng)機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導(dǎo)咖啡機制程改善,以原來整個產(chǎn)線550人,690臺/天,提升到360人,950臺/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導(dǎo)解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時3個月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達到99.95%;同時整合產(chǎn)線物流,實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運強度,節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元,制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導(dǎo)落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進駐企業(yè),通過現(xiàn)場指導(dǎo)及導(dǎo)入精細化管理模式,結(jié)合IE手法,動員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:訂單準(zhǔn)交率由原來65%達到92.5%;制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到12點,到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點,2個月時間讓車間交貨準(zhǔn)時率由56%提升到85%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作,至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項,為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
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