《風靡全球的“精益生產(chǎn)——現(xiàn)場改善”》課程詳情
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【課程大綱】
第一部分
1.精益生產(chǎn)簡介
2.精益生產(chǎn)的歷史背景
管理技術背景
豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境
世界各國對精益生產(chǎn)的實踐
3.精益生產(chǎn)的特點
精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
(1) 優(yōu)化范圍不同
(2) 對待庫存的態(tài)度不同
(3) 業(yè)務控制觀的不同
(4) 質量觀的不同
(5) 對人的態(tài)度不同
精益生產(chǎn)管理方法上的特點
(1) 拉動式準時化生產(chǎn)
(2) 團隊工作法（Teamwork）
(3) 并行工程（ConcurrentEngineering）
(4) 全面質量管理
4.精益生產(chǎn)思維(Lean Thinking)的5個基本原則
5.如何實施精益生產(chǎn)方式
6.精益生產(chǎn)的7大浪費
7.精益生產(chǎn)實施的4個階段
8.精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)
9.精益生產(chǎn)追求的目標
7個“零”目標
10、精益生產(chǎn)實施過程
第二部分
精益生產(chǎn)的四個階段
第一階段:流線化生產(chǎn)
（１）水平布置與垂直布置示意圖
（２）水平布置與垂直布置比較
（３）流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
（３）流線化生產(chǎn)的八個條件
（４）生產(chǎn)線U形化
（５）流線生產(chǎn)的布置要點
（６）一筆畫的工廠布置
Step1 由水平布置改為垂直布置
Step2 采用U字型生產(chǎn)線
Step3 整體上呈一筆畫布置
第二階段:安定化生產(chǎn)
１.人員安定化管理
（1）標準作業(yè)與非標準作業(yè)
（2）產(chǎn)距時間
——生產(chǎn)的指揮棒
（3）少人化
（4）多工序操作
（5）多能工實施要點
（6）動作改善的20個原則
２.設備安定化管理
(1) 設備的有效運轉率管理
(2)設備綜合效率
(3）全面設備維護
目標：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質
通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善
(4）TPM之自主保全
① 初期清掃
② 發(fā)生源、困難部位對策
③ 制作自主保全臨時基準
④ 總點檢
⑤ 自主點檢
⑥ 標準化
⑦ 自主管理
３.品質安定化管理
（１）追求零不良
（２）品質的３不政策
（３）品質的３種不良
（４）零不良的原則
（５）零不良管理的戰(zhàn)術
４.切換安定化管理
（1）四種切換形態(tài)
（2）快速切換的改善著眼點及思路
（3）快速切換的實施法則
第三階段:平穩(wěn)化生產(chǎn)管理
1.平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義
2.從小日程計劃到混流生產(chǎn)
3.平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
（1）排班表與自由座
（2）指定座生產(chǎn)方式
（3）跨越式生產(chǎn)方式
4.混流生產(chǎn)的實施要點
第四階段:適時化生產(chǎn)
1.庫存是罪惡之源
2.后拉式生產(chǎn)
3.用傳票生產(chǎn)削減庫存
4.實施傳票生產(chǎn)的六個規(guī)則
【培訓課時】
13小時
【咨詢網(wǎng)站】http://www.kmgw-cn.com
《風靡全球的“精益生產(chǎn)——現(xiàn)場改善”》培訓受眾
企業(yè)中高層管理人員，生產(chǎn)工程師，現(xiàn)場管理人員等
《風靡全球的“精益生產(chǎn)——現(xiàn)場改善”》課程目的
Ø 了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術體系；
Ø 理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費；
Ø 掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；
Ø 掌握解決生產(chǎn)制造系統(tǒng)中“人、機、料、法、環(huán)”不協(xié)調因素的工具和方法；
Ø 掌握生產(chǎn)制造計劃系統(tǒng)和運作系統(tǒng)不能充分協(xié)調問題的解決方法；
Ø 掌握如何最大限度的減少庫存和降低采購成本的工具和方法；
Ø 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下基礎；
Ø 改變固有意識，持續(xù)改善，追求完美
《風靡全球的“精益生產(chǎn)——現(xiàn)場改善”》所屬分類
生產(chǎn)管理
《風靡全球的“精益生產(chǎn)——現(xiàn)場改善”》授課培訓師簡介
賈君新老師
資深培訓導師
高級管理咨詢師
國際注冊職業(yè)培訓師
中華培訓網(wǎng)高級培訓師
中國管理咨詢網(wǎng)高級咨詢師
中國管理培訓網(wǎng)高級培訓師
博銳管理在線高級管理咨詢顧問
工商管理碩士（工商管理、人力資源管理雙碩士）
國內多間管理咨詢機構特聘高級培訓師、咨詢師
國內多家民營企業(yè)長年管理顧問。
曾先后在香港港陸國際集團、建溢集團、TsuenLee控股集團等大型外資企業(yè)擔任經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理職務。其中8年以上擔任上萬人大型外資上市集團總經(jīng)理工作經(jīng)歷。
輔導或參與輔導過數(shù)十家（包括5間全球500強）企業(yè)的“企業(yè)戰(zhàn)略管理”，以及“人力資源管理系統(tǒng)”、“績效管理系統(tǒng)”、 “流程再造”等項目。
服務的企業(yè)：富士康科技集團；中糧集團；中國移動；中國電信；比亞迪股份有限公司；臺資神達電腦；日本精工；德賽集團；諾基亞；臺資新林電子；香港精博控股集團；LTK-樂庭電線；TOSHIBA；臺資統(tǒng)將電子；勝大集團有；；好百年連鎖企業(yè)集團；香港信義控股集團；偉易達國際集團；FUJI富士電梯；雷曼光電子等近百家。
主持過近百場企業(yè)管理培訓課程，受訓人次數(shù)萬人，培訓項目：人力資源管理系列；綜合管理素質提升系列；個人發(fā)展系列；創(chuàng)造近百場課程受訓者百分之百滿意記錄。
曾發(fā)表和著作《職業(yè)經(jīng)理人的素質與技能》、《以人為本的管理模式 》、《基于實際的績效管理》、《企業(yè)變革 — 流程再造》、《企業(yè)培訓管理系統(tǒng)設計》 、《對新經(jīng)濟時代中小企業(yè)的競爭戰(zhàn)略的思考》、《動態(tài)環(huán)境下的企業(yè)戰(zhàn)略競爭力構建研究》、《以顧客為中心的行銷管理模式》、《中小企業(yè)的生存模式》、《動態(tài)戰(zhàn)略競爭力》等。
主要講授課程：《人力資源管理》《職業(yè)經(jīng)理人的素質技能》《如何建立績效管理體系》《如何構建企業(yè)文化》《組織執(zhí)行力》《目標管理》《變革管理》《管理溝通》《高層領導力提升訓練》《中層領導力提升訓練》《基層領導力提升訓練》《高效的時間管理》《如何建立高績效的團隊》《團隊與沖突管理》《項目管理》《采購與供應商管理》《壓力與情緒管理》《如何成為優(yōu)秀的中層主管》《非人力資源經(jīng)理的人力資源管理》《如何有效的激勵員工》《如何建立戰(zhàn)略性培訓體系》《TTT企業(yè)內訓師培訓》《企業(yè)教練法》《中高層領導藝術》《高層管理干部綜合技能訓練》《中層管理干部綜合技能訓練》《基層管理干部綜合技能訓練》�！毒嫔a(chǎn)-Lean Production》《生產(chǎn)主管職業(yè)化訓練》《杰出班組長技能提升訓練》《員工職業(yè)化訓練系統(tǒng)解決方案》。
胡冰老師
Ø 注冊咨詢師
Ø 注冊職業(yè)培訓師
Ø 6sigma 黑帶講師
Ø 國家注冊質量工程師
Ø 清華大學IE工業(yè)工程碩士
Ø 美國IE協(xié)會注冊專家小組成員
工作經(jīng)歷：
西門子五年品保管理工作經(jīng)歷。
富士康科技集團任品保部門高層管理職務六年。
10年以上世界500強跨國集團工作經(jīng)歷，深諳制造型企業(yè)生產(chǎn)制造流程，工業(yè)工程改良改善，制造流程優(yōu)化重組。對企業(yè)的生產(chǎn)、品管、開發(fā)、工程、IE、物流、計劃十分熟悉，參與過西門子、富士康科技集團的“精益生產(chǎn)”和6sigma項目的實施，并成功的對富士康科技集團進行了流程優(yōu)化改造。同時，對集團的物流與倉儲流程進行的改造項目處于世界制造型企業(yè)的領先地位。
主講的課程：精益生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃與控制；全面成本管理；全面質量管理；物流與供應鏈管理；IE工業(yè)工程與現(xiàn)場改善；物料與倉儲管理；定性與定量分析；SPC統(tǒng)計過程控制；QCC品管圈實務；MSA；FMEA；APQP等。
咨詢領域：制造型企業(yè)的設計開發(fā)、物流供應鏈、制造、品管、流程再造；績效改善；現(xiàn)場改善；成本控制體系；精益生產(chǎn)項目；6sigma項目；目標管理體系等。
胡女士將豐富的工作經(jīng)驗和深厚的IE理論水平完美結合，并能有效的結合企業(yè)實際，無論是咨詢或培訓項目均受到了客戶的較高的評價，咨詢、培訓項目客戶滿意度達95%以上。
《風靡全球的“精益生產(chǎn)——現(xiàn)場改善”》報名服務流程
020-29042042
