《精益生產(chǎn)》課程詳情
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一、精益生產(chǎn)介紹
☆精益的起源
→精益意味著速度
→豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
☆精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項原則
☆價值流與價值流圖
☆浪費
→常見的7種浪費
→識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
→看不見的浪費
→利用價值流圖來尋找20%的浪費
☆流動制造
☆拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
☆持續(xù)改善(Kaizen)


三、精益生產(chǎn)的實施
☆實施精益生產(chǎn)的前期準備
→流程分析
→團隊建設、項目管理
→培訓多技能員工
→溝通技巧
☆精益工具的應用介紹 (案例分析)
→精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S與目視控制
→準時化生產(chǎn)(JIT)
→看板管理
→單件流
→減少設置時間
→MRP與拉系統(tǒng)
→全面生產(chǎn)維護(TPM)
→標準化作業(yè)
→POKA——YOKE
四、精益企業(yè)的標志—世界級度量

《精益生產(chǎn)》培訓受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管及相關(guān)人員

《精益生產(chǎn)》課程目的
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。眾騰企管推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
◆從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
◆采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
◆為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

《精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)》授課培訓師簡介

《精益生產(chǎn)》報名服務流程

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