《高級TPM（全面設(shè)備管理）管理工程師資格認證學(xué)習(xí)班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介
1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個要素
1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9 設(shè)備點檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項目選擇和人員選擇
2.7 推進過程管理
2.8 持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全
4) 初期改善
5) 個別改善
6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動
第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.4 設(shè)備效率的計算
4.5 四類不同加工類型的計算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開動比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表
第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價值分析方法
1）設(shè)備采購流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備“6S”管理
第六講：SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實
2、生產(chǎn)切換時間浪費分析
內(nèi)部時間和外部時間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
第七講：設(shè)備零故障管理方法——防錯法
一、防錯概述
1.1 設(shè)備零故障
1.2 防錯防呆的目的、種類與作用
1.3對待失誤的兩種認識
1.4傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯技術(shù)的運用案例
1.9心理測試：你會出錯嗎？
二、防錯技術(shù)
2.1 防錯的三個等級
2.2 防錯法的四類防錯模式
－有形防錯
－有序防錯A
－編組與記數(shù)式防錯
－信息加強防錯
2.3 防錯法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
2.5 防錯裝置
2.6 防錯法應(yīng)用案例分析
第八講 設(shè)備可靠性和維護管理
8.1 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
8.2 工藝過程FMEA
8.3 設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA、
8.4 設(shè)備FMEA與預(yù)防
8.5 以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 維修大策略的劃分
8.8 幾種常用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計案例
8.11 現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行為的規(guī)范化
第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討
《高級TPM（全面設(shè)備管理）管理工程師資格認證學(xué)習(xí)班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM(全面設(shè)備管理）推行感興趣之人士等。
《高級TPM（全面設(shè)備管理）管理工程師資格認證學(xué)習(xí)班》課程目的
1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。
3）掌握設(shè)備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）掌握設(shè)備FMEA分析方法，真正從預(yù)防角度達到設(shè)備安全“零事故”。
5）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平
6）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
《高級TPM（全面設(shè)備管理）管理工程師資格認證學(xué)習(xí)班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高級TPM（全面設(shè)備管理）管理工程師資格認證學(xué)習(xí)班》所屬專題
如何有效實施TPM培訓(xùn)、
《高級TPM（全面設(shè)備管理）管理工程師資格認證學(xué)習(xí)班》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
中國人民大學(xué)MBA碩士，西安工業(yè)大學(xué)學(xué)士，CELEMI認證講師，王老師對生產(chǎn)管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實務(wù)經(jīng)驗。具有10多年的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。并輔導(dǎo)過多家外資企業(yè)。王先生曾系統(tǒng)接受國際先進的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產(chǎn)管理等培訓(xùn)。
王老師培訓(xùn)過的企業(yè)達1000余家，滿意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車、（日資）美蓓亞、（民營）華立集團、（上市）TCL集團、美的微波爐、（日資）平洲電子廠、（美資）通用半導(dǎo)體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產(chǎn)汽車、（上市）上海柴油機廠、（臺資）九維機電等知名企業(yè)。
戴老師
中原大學(xué)工業(yè)工程碩士 管理學(xué)博士 臺灣光寶集團資深黑帶大師
多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢行業(yè)，曾先后輔導(dǎo)過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的多家工廠。富實戰(zhàn)經(jīng)驗，產(chǎn)生效益顯注。
工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運用培訓(xùn)的先河。
主要咨詢項：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項目承接；改善提案活動輔導(dǎo)；現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓(xùn)課：全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善訓(xùn)練營；運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯應(yīng)用；防錯、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線）實操訓(xùn)練；現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務(wù)；杰出班組長技能提升訓(xùn)練營；PE生產(chǎn)工程師技能提升實操訓(xùn)練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓(xùn)練；多品種少批量生產(chǎn)管理實務(wù)；工廠價值流分析與現(xiàn)場浪費消除；TPM全面生產(chǎn)維護推行實戰(zhàn)；如何推行工廠5S活動；高效產(chǎn)品研發(fā)項目管理；現(xiàn)代IE應(yīng)用——單元生產(chǎn)實操訓(xùn)練等。
《高級TPM（全面設(shè)備管理）管理工程師資格認證學(xué)習(xí)班》報名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
