《精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)用培訓(xùn)班》課程詳情
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第一部份：精益思想在辦公室里應(yīng)用概述（1H）
1、什么是精益思想
2、精益思想的本質(zhì)
3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想
3.1 識(shí)別現(xiàn)況
3.2 選擇項(xiàng)目
3.3 精益項(xiàng)目分析和改善
3.4 成果標(biāo)準(zhǔn)化、控制和復(fù)制。
第二部份：流程、顧客和顧客滿(mǎn)意（2H）
1、任何工作都是流程
2、流程的結(jié)果就是工作績(jī)效
3、衡量辦公室工作績(jī)效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素
4、辦公室部門(mén)顧客認(rèn)別
5、顧客滿(mǎn)意與工作質(zhì)量
6、不了解顧客就是不了解工作
7、討論與練習(xí)：識(shí)別你的顧客和需求
第三部份：流程價(jià)值分析和改善（4H）
1、高級(jí)流程SIPOC分析
2、辦公室里九大浪費(fèi)
3、流程價(jià)值分析
4、消除浪費(fèi)的常見(jiàn)方法
4.1 ECRSAI原則
取消 (Eliminate)
合并 (Combine)
調(diào)序 (Rearrange)
簡(jiǎn)化 (Simplify)
自動(dòng)化(Automate)
一體化(Integrate)
4.2 “5W1H”與“5WHY”
1）流程優(yōu)化：目的(Why)、內(nèi)容(What)、時(shí)間(When)、地點(diǎn)(Where)、人員(Who)、方法 (How)
2） 因果分析法
4.3 流程展開(kāi)分析法
4.4 奧斯本提問(wèn)法
5、辦公室流程數(shù)據(jù)量化和收集
6、練習(xí)：識(shí)別你的流程中浪費(fèi)
第四部份：辦公室里防錯(cuò)應(yīng)用（2H）
4.1 工作中人的十大錯(cuò)誤分析
4.2 呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
4.3 十大防錯(cuò)方法
4.4 管理中防錯(cuò)案例分享
4.4 每人列出一個(gè)工作的防錯(cuò)方法（2H）
第五部份：預(yù)防性工具FMEA在辦公室里應(yīng)用
5.1 FMEA分析在管理中的作用
5.2 FMEA應(yīng)用步驟
5.3 FMEA應(yīng)用案例分析
第六部份：辦公室里目視管理（2H）
6.1讓今天的工作可視化。
6.2讓狀況可視化。
6.3讓浪費(fèi)目視化
6.4讓目標(biāo)清晰
6.5讓你想要消除浪費(fèi)的活動(dòng)清晰
6.6 某公司精益生產(chǎn)目視管理看板
第七部份：精益生產(chǎn)方法在辦公室里應(yīng)用案例分享（1H）
7.1 某集團(tuán)公司降低接待費(fèi)用案例
7.2 某公司縮短退稅周期案例
7.3 某集團(tuán)降低單據(jù)差錯(cuò)案例
7.4 某公司提高網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)擊率案例
7.5 某集團(tuán)公司降低人員流失率案例、
《精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)用培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
人力資源部、行政、后勤部門(mén)；電腦部、財(cái)務(wù)部、海關(guān)、采購(gòu)、企劃等部門(mén)管理人員。
《精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)用培訓(xùn)班》課程目的
1、了解精益思想理念，工作處處能關(guān)注質(zhì)量、成本、效率和服務(wù);
2、能識(shí)別本部門(mén)或本工作流程的顧客和需求，更加重顧客要求,以顧客為中心;
3、掌握流程分析和價(jià)值分析方法,能識(shí)別流程中的浪費(fèi)并加以改善；
4、掌握流程優(yōu)化和改善工具,如ECRSAI方法;
5、掌握防錯(cuò)法,能消除或降低工作人為錯(cuò)誤；
6、掌握辦公室里目視管理方法
7、了解失效模式分析FMEA在管理中的應(yīng)用。
《精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)用培訓(xùn)班》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)用培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
中國(guó)人民大學(xué)MBA碩士，西安工業(yè)大學(xué)學(xué)士，CELEMI認(rèn)證講師，王老師對(duì)生產(chǎn)管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。具有10多年的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并輔導(dǎo)過(guò)多家外資企業(yè)。王先生曾系統(tǒng)接受?chē)?guó)際先進(jìn)的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產(chǎn)管理等培訓(xùn)。
王老師培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)達(dá)1000余家，滿(mǎn)意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車(chē)、（日資）美蓓亞、（民營(yíng)）華立集團(tuán)、（上市）TCL集團(tuán)、美的微波爐、（日資）平洲電子廠(chǎng)、（美資）通用半導(dǎo)體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產(chǎn)汽車(chē)、（上市）上海柴油機(jī)廠(chǎng)、（臺(tái)資）九維機(jī)電等知名企業(yè)。
戴老師
中原大學(xué)工業(yè)工程碩士 管理學(xué)博士 臺(tái)灣光寶集團(tuán)資深黑帶大師
多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢(xún)行業(yè)，曾先后輔導(dǎo)過(guò)電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的多家工廠(chǎng)。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)生效益顯注。
工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。
主要咨詢(xún)項(xiàng)：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢(xún)輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓(xùn)課：全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)；運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯(cuò)應(yīng)用；防錯(cuò)、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線(xiàn)）實(shí)操訓(xùn)練；現(xiàn)場(chǎng)改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù)；杰出班組長(zhǎng)技能提升訓(xùn)練營(yíng)；PE生產(chǎn)工程師技能提升實(shí)操訓(xùn)練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專(zhuān)業(yè)化訓(xùn)練；多品種少批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；工廠(chǎng)價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除；TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推行實(shí)戰(zhàn)；如何推行工廠(chǎng)5S活動(dòng)；高效產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理；現(xiàn)代IE應(yīng)用——單元生產(chǎn)實(shí)操訓(xùn)練等。
《精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)用培訓(xùn)班》報(bào)名服務(wù)流程
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