《精益生產(chǎn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)（單元一）
☆ 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡介
☆ 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
☆ 工廠模擬-整批和單件流
☆ 市場競爭和全球化
☆ 識(shí)別與消除七大浪費(fèi)
☆ 最佳精益實(shí)踐
價(jià)值流圖（單元二）
☆ 描述物料流和信息流的工具
☆ 當(dāng)前狀態(tài)圖
☆ 消除流程中的工序瓶頸、減少M(fèi)CT（制造周期）
☆ 工廠模擬——推動(dòng)生產(chǎn)
☆ 未來狀態(tài)圖，及制訂達(dá)到“未來精益價(jià)值流”的行動(dòng)計(jì)劃
現(xiàn)場管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)（單元三）
☆ 開展“5S”- 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)
☆ 問題解決工具
☆ 精益流程布局
☆ 團(tuán)隊(duì)建設(shè)、班組活動(dòng)之教育和改善☆ 目視控制：顏色碼識(shí)別和地址糸統(tǒng)、操作圖表卡
整體設(shè)備效率（OEE）和快速換型 (單元四)
☆ TPM和主人翁概念
☆ 持續(xù)改善，5個(gè)WHY
☆ 生產(chǎn)中的能力損失、零故障；OEE（設(shè)備總效率）的計(jì)算
☆ 工廠模擬——快速換型
流動(dòng)單元設(shè)計(jì)（單元五）
☆ 客戶需求和“TAKT”節(jié)拍時(shí)間
☆ 負(fù)荷平衡和生產(chǎn)線平衡
☆ 建立質(zhì)量源頭方針和防錯(cuò)設(shè)計(jì)
☆ “U”型生產(chǎn)線布局
物料超市和拉動(dòng)系統(tǒng)（單元六）
☆ “JIT”物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)
☆ 混合模式和平衡生產(chǎn)
☆ 看板計(jì)算、建立看板拉動(dòng)系統(tǒng)要考慮的要點(diǎn)
☆ 廠區(qū)模擬：“推動(dòng)生產(chǎn)”
☆ 連續(xù)流和拉動(dòng)糸統(tǒng)，IPK（工序間看板）和RPK（消耗看板）
精益供應(yīng)鏈管理（單元七）
☆ 供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力
☆ 物流策略、渠道篩選
☆ 來料質(zhì)量控制，小批量化和快速反應(yīng)
☆ 精益供應(yīng)鏈
精益差距評(píng)估和量度報(bào)告（單元八）
☆ 執(zhí)行途徑☆ 精益差距評(píng)估和評(píng)估水平
☆ 精益指標(biāo)體系：制造周期、準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率、提前期、RRPPM、每小時(shí)制造費(fèi)用，生產(chǎn)率、庫存和COQ等
☆ 標(biāo)桿－世界級(jí)的量度

《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理，廠長，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)經(jīng)理、工程開發(fā)經(jīng)理等相關(guān)人員

《精益生產(chǎn)》課程目的
精益生產(chǎn)是用較少的資源生產(chǎn)更多更好的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)是快速地第一次就將事情做對(duì)的方法。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢――減少廢料與返工，減少訂貨至交貨的時(shí)間、減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)型時(shí)間。歸納起來，精益生產(chǎn)的主要特征為：站在客戶的立場上看待產(chǎn)品的增值活動(dòng)，消除管理活動(dòng)及生產(chǎn)流程中的不增值部分及制約瓶頸，使管理信息流及生產(chǎn)物流快捷通暢，從而達(dá)到降低成本、提升質(zhì)量及快速反映的目的。
◆生產(chǎn)時(shí)間減少90%
◆庫存減少90%
◆生產(chǎn)效率提高60%
◆到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%
◆廢品率降低50%
◆與工作有關(guān)的傷害降低50%

《精益生產(chǎn)》所屬分類
人力資源

《精益生產(chǎn)》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)》報(bào)名服務(wù)流程

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