《FMEA&SPC&MSA》課程詳情
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一、課程綜述
簡介五大工具，為何要做PFMEA
ISO/TS1694 :2002對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的要求
APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
二、失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的發(fā)展過程
實(shí)施FMEA的好處
FMEA的目的
實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
FMEA方法的發(fā)展
FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
三、FMEA類型
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過程FMEA
四、FMEA的實(shí)施步驟（程序）
過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)
過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識(shí)別 特殊特性矩陣及清單
什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責(zé)任件)
五、講解如何填寫FMEA表格中的22項(xiàng)內(nèi)容
S---嚴(yán)重度(1至10的打分)
O---發(fā)生率(1至10的打分)
D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)
六、實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟
系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
功能和功能結(jié)構(gòu)
缺陷分析
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
優(yōu)化
(系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因)
系統(tǒng)FMEA的交互作用
系統(tǒng)內(nèi)部
不同的系統(tǒng)之間
七、FMEA實(shí)施的組織流程
FMEA小組的任務(wù)分配
FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用
FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
實(shí)例分析
八、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用
分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析
九、介紹ISO/TR10017
十、簡單介紹新舊七大質(zhì)量管理工具，以及如何選擇使用這些工具
查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導(dǎo)因素；
散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；
因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源；
關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；
系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；
親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；
矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；
PDPC法——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；
箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；
矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析
十一、統(tǒng)計(jì)過程控制概念及背景知識(shí)
SPC的由來、發(fā)展和基本要求
什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。
識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
常規(guī)控制圖的類型和實(shí)例
十二、測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
測(cè)量系統(tǒng)的定義
MSA的背景和獲益
為什么要考慮測(cè)量系統(tǒng)變異
數(shù)據(jù)變異的來源誤差因素的影響
十三、測(cè)量系統(tǒng)分析
什么是偏移？
什么是線性?
什么是重復(fù)性?
什么是再現(xiàn)性?
十四、測(cè)試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
十五、偏倚
進(jìn)行研究
結(jié)果分析—圖示法
結(jié)果分析—數(shù)值法
舉例-偏倚
偏倚研究的分析
十六、穩(wěn)定性
進(jìn)行研究
結(jié)果分析—圖示法
結(jié)果分析—數(shù)值法
舉例—穩(wěn)定性
十七、線性
進(jìn)行研究
結(jié)果分析-圖示法
線性--舉例
線性接受準(zhǔn)則
重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）
取樣的代表性
示例：GRR分析
均值-極差法
進(jìn)行研究
結(jié)果分析-圖示法
%R&R接受準(zhǔn)則
結(jié)果分析
十八、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
小樣法分析
大樣法分析
《FMEA&SPC&MSA》培訓(xùn)受眾
經(jīng)營、生產(chǎn)和質(zhì)管人員；從事統(tǒng)計(jì)法應(yīng)用的見習(xí)管理人員；參與或負(fù)責(zé)系統(tǒng)策劃，使用、維護(hù)、評(píng)估和實(shí)施TS16949的人員，以及企業(yè)中負(fù)責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計(jì)量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長、可靠性工程師等。
《FMEA&SPC&MSA》課程目的
1. 掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程；
2. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)；
3. 介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
4. 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
5. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念避免浪費(fèi)；
6. 通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；
7. 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
8. 失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一
9. 掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求
《FMEA&SPC&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理
《FMEA&SPC&MSA》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
學(xué) 歷：湖南大學(xué)工商管理學(xué)院MBA
資 格：6Sigma黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師
工作經(jīng)歷：2001年至今上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深顧問、高級(jí)講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1999-2001某臺(tái)灣企管顧問公司高級(jí)顧問師，致力于推動(dòng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO
系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。
1996-1999某臺(tái)資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理、制造部副理、QA部經(jīng)理。
擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團(tuán)、NISHKAWA、大隆集團(tuán)、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團(tuán)、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動(dòng)中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團(tuán)、李爾汽車部件、愛信宏達(dá)、萬江集團(tuán)、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
核心課程：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(xùn)（AS9100C，ISO/TS16949:2009)
5TOOLS(FMEA-4th，SPC-2nd,，MAS-3rd，APQP-2nd，PPAP-4th)。
研究方向：現(xiàn)場(chǎng)快速突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè) → 精益六西格瑪管理
培訓(xùn)宗旨：“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”
授課形式：
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與
《FMEA&SPC&MSA》報(bào)名服務(wù)流程
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