《質(zhì)量五大工具 （APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）》課程大綱
初步認(rèn)識五大工具
1.第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
2.第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計制程管制）以及MSA（量測系統(tǒng)分析，又稱GRR量測再現(xiàn)性與再生性）。
五大工具的功能
客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
品質(zhì)（質(zhì)量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質(zhì)量做「管控」
質(zhì)量有問題時則一定要做「設(shè)計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險指標(biāo))的量化量測,證明真正做好了改善
改善完成的產(chǎn)品,再進入SPC(統(tǒng)計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來證明已達到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)
在SPC取樣運算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測試其數(shù)據(jù)收集時的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標(biāo)準(zhǔn)
最后,再由PPQP的審批程序來確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure)
認(rèn)識五大工具的關(guān)聯(lián)性與內(nèi)容重點何在(說明如二)
首先以FMEA(簡稱飛馬)范例導(dǎo)入產(chǎn)品「設(shè)計」(Design)與「制造」(Process)的檢討表
另由SPC小范例導(dǎo)入「制程取樣」與SQC「成品取樣」的差異
建立了FMEA與SPC的基本知識后,正式導(dǎo)入APQP的4-5-6步驟,并說明品質(zhì)計劃六步驟的意義與功能
展示CP管制計劃報告的格式與范例
深入習(xí)修FMEA的制作技術(shù)--N1 KJ法親和圖與N3關(guān)聯(lián)圖(烏龜圖)
1.KJ法 3.BS腦力法
2. 關(guān)聯(lián)圖
建立FMEA問題分析的基本輔助技術(shù)法
「3-1-2-1」烏龜圖 3.多層次展開
問題三寶：「現(xiàn)象/結(jié)果/找原因」 4.關(guān)系架構(gòu)圖
制作FMEA的七步驟
由M（Mode）「類型/模式」導(dǎo)入
樹狀展開結(jié)果與原因
找出改善對策辦法的技巧
其他附件表格的步驟
分解式習(xí)作FMEA的基本演練
SPC的基本八類管制圖簡介并說明一些統(tǒng)計原理
五大工具的產(chǎn)生沿革與ISO 9000與TS16949的要求（簡易說明15-20分鐘）
五大工具的整合必要性與習(xí)修SPC/FMEA/MSA應(yīng)達到的深度有多少
SPC與MSA套用電腦軟件的模式與應(yīng)該注意之處
（APQP與PPAP）品質(zhì)計劃如何去銜接審批程序
APQP中二步驟的FMEA應(yīng)如何整合成同步化與一致化（先D-FMEA后再P-FMEA）與MSA
APQP中SPC所扮演的角色（并講解MSA的范例表格）
SPC的深入學(xué)習(xí)（參考SPC綱要）(2H)
MSA與GRR（Gange Repeatability Reproducibility量測再現(xiàn)性與再生性的詳細制作計算方法與范例套入說明
PPAP的中英文范例與制作要領(lǐng)
綜合結(jié)論的專題演講（希望全員參加）
25分鐘簡介某公司借用「五大工具」的習(xí)修與應(yīng)用，成功將產(chǎn)品通過「德國客戶」的審批過程，而成功成為「德國某大集團的」的長期供應(yīng)伙伴的真實范例。
演練FMEA與SPC（第三天上午）
演練APQP的制作，CP管制圖的細節(jié)報告與PPAP的制作
使用五大工具如何達到六希格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)
《質(zhì)量五大工具 （APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量五大工具 （APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓(xùn)、
統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、
MSA測量系統(tǒng)分析、
PPAP、
《質(zhì)量五大工具 （APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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