《現(xiàn)代化高效率精益生産管理》課程大綱
一、何謂高績效生產(chǎn)（模式）？
1.效率/效能/效果的范例說明
2.高績效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)
3.高績效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購/工程/品管)
二、質(zhì)量要求與生產(chǎn)績效的關(guān)系
1.高質(zhì)量三標準----合規(guī)格/變異小/無偏差
2.「檢驗式」質(zhì)量提升手法
3.「設計式」質(zhì)量提升手法
4.TQM全面質(zhì)量管理的落實
三、生產(chǎn)第一步----采購貨源的質(zhì)量要求
1.采購五條件--PQTQP準時/數(shù)量/貨源/質(zhì)量/價格
2.采購如何管制貨源質(zhì)量
四、生產(chǎn)第二步----進貨品檢
1.SQC----抽樣技術(shù)簡介
2.SPC----統(tǒng)計制程管制
五、生產(chǎn)第三步----生產(chǎn)流程改善
1.PERT----計劃評核術(shù)模式
2.JIT----同步會合技術(shù)
六、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的不同點
七、IE七手法應用于精益生產(chǎn)作業(yè)中
八、生產(chǎn)第四步---MPS主生產(chǎn)排程與小批量接單的生產(chǎn)
九、庫存供貨系統(tǒng)最佳化—以直Z模式公式及TC最低總庫存成本公式來降低成本仍維持高 效率作業(yè)水平
十、機器設備TPM的實施
十一、交期準確的產(chǎn)銷調(diào)配策略
十二、MRP與JIT二種技術(shù)的綜合
十三、工廠的七大浪費形式與原因分析
1．生產(chǎn)過程（庫存資金積壓）
2．加工不順（夾具運作線不良）
3．動作浪費（不合動作經(jīng)濟原則）
4．制造不良（質(zhì)量不良內(nèi)外損失成本太高）
5．待工待料（IE運作不效率）
6．搬運浪費（動線設計不佳）
7．庫存過多（存貨盤點未落實）
十四、改善七大浪費的基本問題分析手法
1．KJ親和圖——找原因/對策
2．CE烏龜圖——找整體路線
3．BS腦力法——找改善做法
4．SD系統(tǒng)圖——找展開步驟
十五、簡易IE七手法的導入
1．JIT實時會合——改善待工待料
2．MRP動態(tài)系統(tǒng)——改善產(chǎn)銷失調(diào)
3．MTM動作經(jīng)濟——改善操作不佳
4．STD標準工時——改善交期延誤
十六、質(zhì)量不良的簡易稽核指標與運作手法
1．CA/CP/CPK值的認識
2．找出質(zhì)量不良的「流程玷點」
3．活用Q7/N7去改善不良現(xiàn)象
4．簡易導入雙用SPC與SQC
十七、存貨過多與現(xiàn)代化采購供應鏈的結(jié)合方式
1．直Z模式 3．ABC重點管理
2．TC總成本 4．PQTQP五要法
教學方式多元：
角色扮演
分組討論
以問代答
實例演練
領(lǐng)悟教學
《現(xiàn)代化高效率精益生産管理》課程目的
認識現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧
強調(diào)運作設計改變的必要性與其應變技巧
實施少量多批時遇瓶頸時的專業(yè)化改善方法與技巧
《現(xiàn)代化高效率精益生産管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代化高效率精益生産管理》內(nèi)訓服務流程
020-29042042
