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SPC統(tǒng)計制程管制
添加時間:2013-04-18      修改時間: 2013-04-18      課程編號:100157657
《SPC統(tǒng)計制程管制》課程大綱
單元一、SPC基本模式與Q7管制圖的八種基本型式與運作
1.SPC的重要性及發(fā)展沿革
2.SPC與SQC抽樣檢驗的不同——簡介X-R管制圖
3.SPC中活用的三種指標CA/CP/CPK。
4.管制線與規(guī)格線的差別及訂定管制線的簡易查表法(A2/A3…m3/d2/c4)(有大寫系數表與小寫系數表)
5.簡介X-Rm個別管制圖
6.P管制圖范例與CI持續(xù)改善的配合。
7.P管制圖計算CA/CP/CPK值的方法及估算不良率
8.管制圖的特性與應用
9.Q7管制圖導引的nP管制圖
10.C管制圖與u管理圖的公式
11.認識管制圖的設計與正態(tài)分布表
12.SPC運作流程步驟與功能
  
單元二、SPC中CPK值的設計原理與實際演練技巧并結合SPC的應用
1.認識CPK值的精義
a.等于1.00正常/小于則不佳/大于則更好
b.CPK值即CP值以修正系數(打幾折)
c.CPK值乘以3可計算不良率
d.可用CPK值管控供應商
2.CPK值的計算方式
a.CPK=CP×☆ ☆ =(1-︱CA︱)
b.CPK值即CP值以CA值做修正
3.如何計算CA(準確度)CP(精密度)
a.CA值即與目標的「偏差程度」公式=|-μ|T/2
b.CP值即主題上下震動大小的「變異程度」
c.對公式意義的活用解說
d. 標準差估計值如何得來——
e.什么是d2,C4系數值——查表技巧
4.由SPC重新學起,導入正確觀念
a.SQC不等于SPC(SQC=抽樣檢查)
b.SPC不等于Q7管制圖——汽車有輪胎,但汽車不等于輪胎
c.制程檢查的范例介紹
5.制程管制的六標準差模式
a.1984年GE Motorala比爾史密斯打破3δ三標準差的錯誤
b.CPK值×3=?標準差
c.6δ即CPK值=2.0
d.打破3.4PPM的神話迷思
6.學習基本管制圖計算手法(范例管制圖)
7.由管制圖導入CPK值的計算
a.CA值的計算——|-μ|導入
b.T/2半個公差的計算
c.CP值的計算——由值除以d2(小寫系數表中查出)
8.單邊CPK值的計算技巧(范例二)
9.認識其它三個計量值管制圖與CPK值的計算-S,-R,-Rm
10.計數管制圖——不良率P管制圖的原理與范例
11.CPK值在P管制圖中的計算
12.CPK值計算不準的原因——未用R管制圖過濾數據

單元三、SPC運用時資料刪除整理的技巧與R管制圖與管制圖)的應用及找出不良點后的問題分析技巧,包括活用品管七手法與新品管七手法
1.第九管制圖管制圖的型式與功能
2.刪除數據標準的建立與多重式刪除
3.管制圖公式導引的原理D4,D3
4.管制圖應用于-R,Xi-R,-R管制圖,管制圖則應用于-S 管制圖,二者查「大寫系數表」的技巧
5.管制圖刪除數據的做法——找特殊原因與一般原因
6.一般原因必須用DOE實驗計劃手法—簡介Design of Experiment
7.找出影響SPC中不良點的KSF(=Key Success Factor)
8.刪除不良數據會影響CPK提升的原理與計算
9.收集資料后的常用手法(Q3/Q4/Q5)— 直方/相關/柏拉圖
10.N5/N6/N7 — 系統(tǒng)圖/邏輯圖/變異表的實務強化
11.新舊品管七手法的實務作法。
12.找對策的創(chuàng)意三寶 — KJ/BS/系統(tǒng)圖

單元四、各種CPK值的計算實務.計算CPK值后不良率的計算或不合格流程的稽核與改進的IE工業(yè)工程七手法.
1.復習認知CA/CP/CPK值的公式
a.CA準確度=
b.精密度(Ⅰ)=T/UCL-LCL
c.精密度(Ⅱ)=
d.精密度(Ⅲ)=
e.CPK六希格瑪值=CP(1-︱CA︱) 修正系數=(1-︱CA︱)
f.CPK×3=N Sigma
g.上下管制線公式
2.快速認識七大公式的基本原理與意義(只做簡單介紹0.5H
3.快速學會查表——正態(tài)分布表(第一演練)
a.已知CPK值 c.查不良率
b.代入第六公式 d.認識正態(tài)分布表
4.由正態(tài)分布±3σ=0.9973來做上下管制線(第二演練)
a.已知
b.假設無「應刪除數據」(Data)
c.直接代入管制線公式計算UCL與LCL上下管制線
5.由計算出的上下管制線與已知的規(guī)格線求CP值
a.由UCL-LCL=績效表現(xiàn)差距
b.假設已知客戶要求規(guī)格線USL與LSL
c.直接計算公差T
d.代入第三公式計算CP值(第三演練)
6.體會了解CP值公式定義設計的原理,并計算CP值
a.先計算管制圖上下管制線(第四演練)
b.借用原理再計算不良率CP值
c.熟悉使用公式=
d.簡易范例數據(Data)代入(第五演練)
e.假設規(guī)格T值并計算CP值(第六演練)
7.認識品質的三層次定義
a.合規(guī)格(正態(tài)值) c.無偏差(CA值)
b.變異小(CP值)
8.由CA值的基本定義與公式做范例來做演練計算
a.管制圖的計數值范例(第七演練)
b.P管制圖的計量值范例(第八演練)
c.熟悉認識第一公式的精義
9.由已知CA/CP值去計算CPK值
a.由CA修正CP值后的±6Sigma查3.4ppm(第九演練)
b.反導入公式六的原理
c.當已知CA/CP值時的快速計算CPK值與不良率范例(第十演練)
d.公司提供實際數據做現(xiàn)場類似的計算演練
10.簡易介紹管制圖設計原理及查表(大寫表與小寫表)技巧
a.查大寫表中的A2 A3(第十一演練)
b.學會個別管制圖查E2(第十二演練)
11.查小寫表技術
a.計算
b.并代入公式四計算CP值(第十三演練)
c.由實際數據與理想目標值來求CA值(第十四演練)
12.認識統(tǒng)計基本原理
a.群體與樣本符號與計算的技巧
b.由樣本S計算母體σ(第十五演練)
13.由P管制圖導入建立單邊管制圖觀念
a.認識為什么要單邊CPK值
b.公式原理與符號的可能錯置情況
c.實例演練并選取小的CPK(Min-CPK)即☆-CPK值(第十六演練)(注:☆=單邊)
14.由C管制圖計算☆-CPK值(第十七演練)
a.熟悉nP管制圖(第十八演練)
b.熟悉u管制圖(第十九演練)
15.由圖計算☆-CPK值(第二十演練)
16.不良數據過濾的重要性
a.活用管制圖(第二十一演練)
b.活用管制圖(第二十二演練)
17.P管制圖去刪除數據的技術(第二十三演練)
18.邏輯分析原因做刪除,并活用Q7N7
19.修正公司內部提供的數據與要求供應商的實務做法
20.范例研討

《SPC統(tǒng)計制程管制》所屬分類
生產管理

《SPC統(tǒng)計制程管制》所屬專題
SPC培訓、統(tǒng)計過程控制培訓
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為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師賀禮老師簡介
賀禮
賀禮
籍生產與質量管理實戰(zhàn)專家
清大核工、臺大心理學士、美國堪薩斯大學碩士/博士(1974)、夏威夷大學超博士研究。
具有10余年教授經歷
  自1974—1985年間,在臺灣學術界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學客座講座、英國萊斯特大學MBA班客座教授。主要講授應用統(tǒng)計與變異數分析,并著重于品管統(tǒng)計。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經歷
  自1986-1997年間,擔任企業(yè)中高階領導干部,曾任臺灣大型運動器材生產廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經理、中華臺亞(汽車)總務經理,光寶集團采購經理、旭麗電子管理處處長,中華民國連鎖店協(xié)會教育訓練委員。在跨國公司任職期間培訓與輔導過許多中小型公司,通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內大型集團公司提供采購、生產質量與供應商開發(fā)管理訓練等課程培訓和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓與輔導經歷
  于1998年應邀赴大陸授課,以6 Sigma相關課程為主,并輔導多家企業(yè)進行現(xiàn)場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE等技術課程最為熟悉,并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質量改善的實際問題,并輔導多家臺商公司,完成QIE質量改善,使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】:
品質管理方面:
《TQM全面質量管理與持續(xù)改善》
《質量五大工具》(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)
《DOE實驗設計與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計制程管制》
《FMEA失效模式效應分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價值分析/價值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質功能展開》
《品管統(tǒng)計技術》
生產管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計劃與PMC生產物料管控》
《制造資源計劃與產銷調配》
《LP精益生產管理》
《采購與供應商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運作管理與作業(yè)研究》
《生產管理計劃》
《JIT豐田式生產技巧》
《TPM全面維修保養(yǎng)》
一般管理技能方面:
《MTP中堅干部管理特訓》
《TWI一線干部管理技能培訓》 《現(xiàn)場干部執(zhí)行力強化》
《目標管理與工作計劃擬定》
《現(xiàn)場溝通協(xié)調技巧》
【提供過內訓與輔導的部份客戶代表】:
  中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、長春一汽集團、富士康集團、福州南益工業(yè)系統(tǒng)企業(yè)、康師傅(頂新集團)、山河智能機械、日太燈飾、杭州東信、建興電子、新科磁電、來利金屬、源興電子、緯創(chuàng)集團、太康精密、天津頂新集團、寧波移動通訊、美的、金寶電子、航天電器、銓訊電子、云維集團、雅菲仕五金、水鋼集團、科龍冰箱、致力電子、步步高、眾信制衣、信義玻璃、三星力信、翔德電子、萬泰物業(yè)、健力電子、永勝電子、廣州梁氏集團、一汽模具、富港電子、得意精密電子、三星電子、雅登電子、意德打、陸遜梯卡華宏眼鏡、泓凱電子、萬金機械、通用汽車、意德拉、貴陽貴酒、大鵬證券、太陽茂森、TDK、光順電子、富維集團、品翔電子、廣宇電子、圣諾盟、巨順鞋業(yè)、中信物業(yè)、深圳力可興電池、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學、百一電子、鳳崗萬藝佳、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……
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·TQM全面質量管理與CI持續(xù)改善
·P—FMEA過程失效模式及效果分析
·FMEA失效模式效應分析 實務導入
·DOE實驗計劃 (包括工業(yè)統(tǒng)計與田口方法)
·現(xiàn)代化高效率精益生産管理
·工業(yè)工程IE管理
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