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工業(yè)工程IE管理
添加時間:2013-04-18      修改時間: 2013-04-18      課程編號:100157652
《工業(yè)工程IE管理》課程大綱
壹、為什么學(xué)習(xí)本課程:
I.E工業(yè)工程(Industrial Eng.)俗稱「改善效率」(Improve Efficiency),它本身即是一門應(yīng)用性的學(xué)術(shù)領(lǐng)域,稱為工程是表示不能只做分析,而必須做實務(wù)設(shè)計,凡舉非「四大工程科系外的(電機/化工/機械/土木)」且和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用皆屬IE領(lǐng)域,它包括制造現(xiàn)場布署,機器與生產(chǎn)線設(shè)計……,此外并包括作業(yè)員的動作經(jīng)濟與工具設(shè)計,使制造效率化。后來在1950-1960年間重視流程效率化形成「PIE」-Process I.E「流程式工業(yè)工程」,以流程設(shè)計同步會合(JIT-Just-in-Time)來縮短作業(yè)時程,1970年間又因計算機化與教學(xué)調(diào)配模式的成熟,形成「作業(yè)研究」(OR-Operation Research)式的新IE(NIE),它要求資源達到最佳化調(diào)配……。
習(xí)修本課程的目的有三:第一,不論制造業(yè)/服務(wù)業(yè)皆必須對現(xiàn)代化流程設(shè)計有正確的知識與認識,它可應(yīng)用于任何方面的企業(yè)單位(行政/財務(wù)/采購/制造/研究…等),使做到「多/快/好/省/精/美/準(zhǔn)」七大標(biāo)準(zhǔn);第二,是制造單位的各級人員必須學(xué)習(xí)并精通新舊IE的技術(shù),才能做好現(xiàn)場改善;第三,提倡「節(jié)能降耗」口號的企業(yè),更應(yīng)去學(xué)習(xí)NIE新工業(yè)工程中的調(diào)配與節(jié)省成本模式,必能達到企業(yè)目的目標(biāo)——利潤最大化(Profit up)成本最小化(Cost Down)

貳、簡要提綱:
第一講 IE工業(yè)工程的精義
一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展
1.1911年科學(xué)管理之父泰勒大師的實驗——工具改善
2.1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善——流程設(shè)計
3.1925年過程管理創(chuàng)始人費堯長遠貢獻——計劃管控
二、IE成長發(fā)展三階段
1.傳統(tǒng)IE(O)——動作經(jīng)濟改善等技術(shù)(1900-1950)
2.流程IE(P)——計劃評核術(shù)(PERT)等流程設(shè)計技術(shù)(1950-1970)
3.調(diào)配IE(N)——作業(yè)研究(OR)等最佳化調(diào)配技巧(1970-2000)

第二講 IE工業(yè)工程的應(yīng)用
一、IE應(yīng)用及IE七(手法)精神
1.IE(基礎(chǔ))第1精神——工作分析拆解(JA=Job Analysis)
2.IE(應(yīng)用)第2-4精神——標(biāo)準(zhǔn)工時/裝配組合/進度時序
3.IE(高階)第5-7精神——質(zhì)量稽核/規(guī)格管控/動態(tài)系統(tǒng)
二、I.E 對不同產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用價值與功能
1.傳統(tǒng)制造業(yè)與實時接單式的精益生產(chǎn)
2.各種服務(wù)業(yè)與運作式行政管理有關(guān)單位
3.推展現(xiàn)場改善與最低標(biāo)準(zhǔn)提升運作效率有關(guān)項目

第三講 6希格瑪模式的21世紀IE
一、21世紀IE重視成本壓縮與管控
1.由新NIE中價值分析/價值工程導(dǎo)引的課題VAVE——價值導(dǎo)引出E/C成本效益比
2.由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題——流程品管的產(chǎn)生達到規(guī)格或目標(biāo)的完成
3.由SPC統(tǒng)計技巧導(dǎo)引的課題——管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)
二、六希格瑪管理模式與IE的結(jié)合
1.打破3Sigma錯誤的迷思
2.建立CA/CP/CPK三種管控稽核指標(biāo)
3.運用BB黑帶GB綠帶等角色做提案改善節(jié)省成本

第四講 傳統(tǒng)IE的技術(shù)群詳細說明
一、動作經(jīng)濟式的現(xiàn)場IE改善
1.十七種動素(Therbligs)及符號
2.時間分析(Time & Motion)的操作方式
3.動作改善的前后的量測比較與成功范例
二、生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù)
1.現(xiàn)場布置最佳化動線設(shè)計
2.生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù)
3.機器稼動率計算公式與最標(biāo)準(zhǔn)提升技術(shù)

第五講 流程IE的技術(shù)群的詳細說明
一、現(xiàn)代化指標(biāo)式流程稽核手法
1.計劃評核術(shù)模式轉(zhuǎn)化成JIT同步實時會合系統(tǒng)(Just/Jump-in-Time)
2.流程分析規(guī)格目標(biāo)的訂定(M±S),并藉由CA/CP值稽核不合格的流程「工段」
3.藉由系統(tǒng)模擬(System Simulation)技術(shù)估算流程平均值
二、流程簡化節(jié)省浪費的技巧
1.「RCSE」重組/合并/簡化/刪除四種流程改善技巧
2.C.E同步工程技術(shù)縮短作業(yè)時程
3.箭頭圖落實現(xiàn)場進程時序管控

第六講 新IE的技術(shù)群的詳細說明
一、簡易式專業(yè)化「作業(yè)研究」OR模式(Operation Research)
1.運輸調(diào)配模式(TM)的運算與應(yīng)用
2.等候線模式的運算與應(yīng)用
3.TC成本曲線的活用
二、LP線型規(guī)劃(LP=Linear Programming)
1.資源善用與突破限制的技巧
2.建立利潤函數(shù)與限制函數(shù)
3.簡易圖形解題法與敏感度分析手法

《工業(yè)工程IE管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工業(yè)工程IE管理》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)
《工業(yè)工程IE管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
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3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師賀禮老師簡介
賀禮
賀禮
籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家
清大核工、臺大心理學(xué)士、美國堪薩斯大學(xué)碩士/博士(1974)、夏威夷大學(xué)超博士研究。
具有10余年教授經(jīng)歷
  自1974—1985年間,在臺灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學(xué)客座講座、英國萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。主要講授應(yīng)用統(tǒng)計與變異數(shù)分析,并著重于品管統(tǒng)計。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經(jīng)歷
  自1986-1997年間,擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部,曾任臺灣大型運動器材生產(chǎn)廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理,光寶集團采購經(jīng)理、旭麗電子管理處處長,中華民國連鎖店協(xié)會教育訓(xùn)練委員。在跨國公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過許多中小型公司,通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團公司提供采購、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷
  于1998年應(yīng)邀赴大陸授課,以6 Sigma相關(guān)課程為主,并輔導(dǎo)多家企業(yè)進行現(xiàn)場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉,并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質(zhì)量改善的實際問題,并輔導(dǎo)多家臺商公司,完成QIE質(zhì)量改善,使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】:
品質(zhì)管理方面:
《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》
《質(zhì)量五大工具》(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)
《DOE實驗設(shè)計與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計制程管制》
《FMEA失效模式效應(yīng)分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價值分析/價值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質(zhì)功能展開》
《品管統(tǒng)計技術(shù)》
生產(chǎn)管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計劃與PMC生產(chǎn)物料管控》
《制造資源計劃與產(chǎn)銷調(diào)配》
《LP精益生產(chǎn)管理》
《采購與供應(yīng)商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運作管理與作業(yè)研究》
《生產(chǎn)管理計劃》
《JIT豐田式生產(chǎn)技巧》
《TPM全面維修保養(yǎng)》
一般管理技能方面:
《MTP中堅干部管理特訓(xùn)》
《TWI一線干部管理技能培訓(xùn)》 《現(xiàn)場干部執(zhí)行力強化》
《目標(biāo)管理與工作計劃擬定》
《現(xiàn)場溝通協(xié)調(diào)技巧》
【提供過內(nèi)訓(xùn)與輔導(dǎo)的部份客戶代表】:
  中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、長春一汽集團、富士康集團、福州南益工業(yè)系統(tǒng)企業(yè)、康師傅(頂新集團)、山河智能機械、日太燈飾、杭州東信、建興電子、新科磁電、來利金屬、源興電子、緯創(chuàng)集團、太康精密、天津頂新集團、寧波移動通訊、美的、金寶電子、航天電器、銓訊電子、云維集團、雅菲仕五金、水鋼集團、科龍冰箱、致力電子、步步高、眾信制衣、信義玻璃、三星力信、翔德電子、萬泰物業(yè)、健力電子、永勝電子、廣州梁氏集團、一汽模具、富港電子、得意精密電子、三星電子、雅登電子、意德打、陸遜梯卡華宏眼鏡、泓凱電子、萬金機械、通用汽車、意德拉、貴陽貴酒、大鵬證券、太陽茂森、TDK、光順電子、富維集團、品翔電子、廣宇電子、圣諾盟、巨順鞋業(yè)、中信物業(yè)、深圳力可興電池、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學(xué)、百一電子、鳳崗萬藝佳、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……
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·TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改善
·SPC統(tǒng)計制程管制
·P—FMEA過程失效模式及效果分析
·FMEA失效模式效應(yīng)分析 實務(wù)導(dǎo)入
·DOE實驗計劃 (包括工業(yè)統(tǒng)計與田口方法)
·現(xiàn)代化高效率精益生産管理
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