《精益物流分析與改善》課程詳情
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21世紀(jì)的制造業(yè)已進(jìn)入精益時(shí)代和微利時(shí)代��！
從精益生產(chǎn)的角度來(lái)看，作為生產(chǎn)的重要支撐，物流起著至關(guān)重要的作用。精益生產(chǎn)要求物流體系按照豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原理設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從供應(yīng)商物料接收、包裝存儲(chǔ)、內(nèi)部加工搬運(yùn)、成品運(yùn)輸流程中，應(yīng)用精益原理來(lái)消除浪費(fèi)的時(shí)間和作業(yè)步驟，從而改善物流運(yùn)作中的安全、品質(zhì)、交貨期和成本。
冠卓為眾多企業(yè)實(shí)施精益改善項(xiàng)目時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流環(huán)節(jié)存在巨大的浪費(fèi)：
•物料路線缺乏合理規(guī)劃，移動(dòng)路線迂回與交叉，移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)
•物流各相關(guān)部門(mén)與功能區(qū)未站在全局的立場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)
•物料系統(tǒng)缺乏柔性和適應(yīng)性，難以適應(yīng)小批量多品種多批次的供料需求
•物料供應(yīng)效率低下，錯(cuò)誤率不斷……
《精益物流分析與改善》，是為適應(yīng)精益生產(chǎn)要求的必須趨勢(shì)而定制開(kāi)發(fā)，幫助企業(yè)分析物流環(huán)節(jié)的浪費(fèi)找到改善的方法，最大限度從內(nèi)部物流環(huán)節(jié)挖潛。
物流與精益物流的基本概念
•物流的定義和作用
•目前物流行業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀
•物流KPI指標(biāo)及計(jì)算
•練習(xí)：庫(kù)存KPI的計(jì)算
•精益物流的定義和目的
站在客戶角度看物流——物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)
•用VSM來(lái)分析供應(yīng)鏈物流情況
•練習(xí)
•生產(chǎn)方式的選擇：備貨還是訂單生產(chǎn)？（客戶ABC分析）
•客戶的變化
•把庫(kù)存放在哪里？（成品ABC分析）
•庫(kù)存放多少？——幾個(gè)庫(kù)存數(shù)據(jù)的計(jì)算方法（含安全庫(kù)存）
•案例討論與分析——
如何組織生產(chǎn)以滿足客戶需求——制定生產(chǎn)計(jì)劃
•識(shí)別客戶需求：客戶節(jié)拍TT
•確定生產(chǎn)定拍點(diǎn)：生產(chǎn)節(jié)拍和工位平衡分析
•DBR理論：瓶頸和緩沖管理；拉動(dòng)和推動(dòng)
•訂單變更處理：滾動(dòng)計(jì)劃、訂單鎖定和產(chǎn)能排產(chǎn)緩沖
•案例討論和分析——
內(nèi)部物流流動(dòng)起來(lái)——建立內(nèi)部物料配送系統(tǒng)
•配送制與領(lǐng)料制
•配送物料的ABC分類
•為產(chǎn)品建立原材料需求數(shù)據(jù)庫(kù)（BOM和PFEP）
•工位物料需求分析PFES和“三定”目視管理
•物料配送管理：配送方法（定時(shí)、定量，混料？）；信息傳遞；配送路徑、工
具、設(shè)備等；
•案例分析——海信物流案例
•討論：如何減少在制品庫(kù)存
原材料倉(cāng)庫(kù)管理
•倉(cāng)庫(kù)管理的基本原則：賬務(wù)卡一致；先進(jìn)先出；
•原材料庫(kù)存位置
•庫(kù)存地址系統(tǒng)
•提前備料管理（T-1備料與拆包上料）
•先進(jìn)先出管理——庫(kù)存布局與防錯(cuò)
•庫(kù)存數(shù)量分析：
1) 呆滯與非呆滯，呆滯物料的處理
2) 最大庫(kù)存，安全庫(kù)存和采購(gòu)觸發(fā)點(diǎn)的計(jì)算
•倉(cāng)儲(chǔ)人員的基本分工和職責(zé)
•倉(cāng)庫(kù)目視化管理
•案例分析
•討論：如何減少原材料庫(kù)存？
供應(yīng)商送貨管理
•幾種送貨方法：VMI/批量大小；定時(shí)、定量、混裝（牛奶車(chē)）
•供應(yīng)商物料質(zhì)量控制——統(tǒng)計(jì)分析方法應(yīng)用：抽樣，直方圖，控制圖等
•與供應(yīng)商的信息溝通
•案例分析——
課程總結(jié)
《精益物流分析與改善》培訓(xùn)受眾
物流、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、成本管理等相關(guān)管理者和工程師；精益生產(chǎn)推行和管理人員，生產(chǎn)周期和庫(kù)存減少項(xiàng)目相關(guān)人員；
《精益物流分析與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益物流分析與改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
白老師
咨詢事業(yè)部項(xiàng)目總監(jiān)，精益六西格瑪高級(jí)咨詢師；精益生產(chǎn)顧問(wèn)，美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員，注冊(cè)六西格瑪黑帶（CSSBB）; 曾長(zhǎng)期任職于世界五百?gòu)?qiáng)電子企業(yè)，任LG電子中國(guó)總部經(jīng)營(yíng)革新部經(jīng)理，LG電子“Global Invovator”，以及其經(jīng)營(yíng)革新與項(xiàng)目改善負(fù)責(zé)人
近4年的精益六西格瑪咨詢經(jīng)驗(yàn)，至今已經(jīng)連續(xù)三年為海爾集團(tuán)下屬彩板，洗衣機(jī)，模具等多個(gè)事業(yè)部，連續(xù)2年半為西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠提供精益改善咨詢輔導(dǎo)，同時(shí)為OTIS快速電梯，勤美達(dá)工業(yè)，科匯電氣共近十家龍頭企業(yè)進(jìn)行精益改善咨詢輔導(dǎo)，涉及電器，電子，電氣，機(jī)械制造，模具，設(shè)備組裝，化工等多行業(yè)；
白老師培訓(xùn)的客戶包括LG電子集團(tuán)多家子公司，海爾集團(tuán)下屬多家事業(yè)部、錦湖輪胎、西安航天、TCL光電、上海三菱電梯、維斯搭斯、和成科技、西羅部件等；
《精益物流分析與改善》報(bào)名服務(wù)流程
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