《應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)》課程詳情
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第一講、微利環(huán)境下精益IE工程師的認(rèn)知篇 現(xiàn)代IE研究與傳統(tǒng)IE特點(diǎn)
IE的使命---高效生產(chǎn)
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
精益IE 人員所必備的基本理念
IE 人員所必備的幾個條件
浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的
制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
案例說明：工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)
第二講、精益生產(chǎn)模式系統(tǒng)識別-精益時間研究
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析
動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
經(jīng)濟(jì)動作與時間研究
標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法
測時計(jì)時方法
實(shí)際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補(bǔ)正
抽樣統(tǒng)計(jì)方法
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時影響了效率？
DV分享：生產(chǎn)線員工等待也是一種痛苦
第三講、精益生產(chǎn)IE工具實(shí)操篇-均衡化生產(chǎn)核心
◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
◆ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法
◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則
◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
◆ 案例討論：某電子廠生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用
DV分享：某電子廠裝配線改善前后對比
第四講、傳統(tǒng)生產(chǎn)流程改善篇—精益IE程序分析
精益IE工程師在微利化時代的使命
程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機(jī)分析
◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
◆ 案例分享：十大防錯原理在工作中應(yīng)用
DV:簡單工裝夾具改善如何放錯
第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論
◆ 某電子廠實(shí)際案例分析
◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
◆ 電子/塑膠/五金/印刷行業(yè)改善案例分享
◆ 總結(jié)與學(xué)員互動交流
《應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。
《應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)》課程目的
打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識
詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
如何第一次將事情做對使效率、效益最大化
《應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
宋老師
IE碩士，清華大學(xué)特聘IE講師。曾任職于某外資知名企業(yè)從事過PE工程師、IE工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長等職務(wù)。珠三角制造業(yè)十佳培訓(xùn)講師之一. 曾在深圳、東莞、山東、浙江、上海、廣州等地李老師輔導(dǎo)咨詢過300余家制造型企業(yè)；宋老師現(xiàn)被數(shù)十家家外資、民營企業(yè)聘請為企業(yè)常年IE改善顧問，他以多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和通俗易懂的教學(xué)方式，深得企業(yè)老總及學(xué)員的尊崇與愛戴。
曾輔導(dǎo)和培訓(xùn)部分企業(yè): 曾為西鐵城表業(yè)、飛利浦汽車音響、歐姆龍電子部件、信盈科技、TCL通訊設(shè)備、偉易達(dá)集團(tuán)、奧創(chuàng)動力、中興通訊、兄弟亞洲、步步高電子、三洋微馬達(dá)、新飛電器、YKK集團(tuán)、科龍電器、ITT科能電子、奧特斯（中國）有限公司、廣州本田汽車有限公司、寶富美(香港)、廣州南方電力集團(tuán)科技發(fā)展有限公司等百家企業(yè)進(jìn)行專案輔導(dǎo)及教育訓(xùn)練，深受學(xué)員好評。
《應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)》報名服務(wù)流程
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