《FMEA&SPC&MSA》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程大綱】
一、課程綜述
1.簡(jiǎn)介五大工具，為何要做PFMEA
2.ISO/TS1694 :2002對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的要求
3.APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
二、失效模式影響分析(FMEA)的描述
1.FMEA的發(fā)展過程
2.實(shí)施FMEA的好處
3.FMEA的目的
4.實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5.FMEA方法的發(fā)展
6.FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
三、FMEA類型
1.系統(tǒng)FMEA
2.設(shè)計(jì)FMEA
3.過程FMEA
四、FMEA的實(shí)施步驟（程序）
1.PFMEA與APQP關(guān)系
2.過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識(shí)別 特殊特性矩陣及清單什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責(zé)任件)
五、講解如何填寫FMEA表格中的22項(xiàng)內(nèi)容
1.S---嚴(yán)重度(1至10的打分)
2.O---發(fā)生率(1至10的打分)
3.D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)
六、實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟
1.系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.功能和功能結(jié)構(gòu)
3.缺陷分析
4.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
5.優(yōu)化
6.(系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
7.設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響
8.過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因)
9.系統(tǒng)FMEA的交互作用
10.系統(tǒng)內(nèi)部
11.不同的系統(tǒng)之間
七、FMEA實(shí)施的組織流程
1.FMEA小組的任務(wù)分配
2.FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用
3.FMEA的輸入與輸出
4.FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
5.故障樹分析(FTA)
6.實(shí)例分析
八、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用
1.分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析
九、介紹ISO/TR10017
十、簡(jiǎn)單介紹新舊七大質(zhì)量管理工具，以及如何選擇使用這些工具
1.檢查表——收集、整理資料；
2.排列圖——確定主導(dǎo)因素；
3.散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；
4.因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
5.分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
6.直方圖——展示過程的分布情況；
7.控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；
8.關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；
9.系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；
10.親和圖——從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息；
11.矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；
12.PDPC法——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；
13.箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；
14.矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析
十一、統(tǒng)計(jì)過程控制概念及背景知識(shí)
1.SPC的由來(lái)、發(fā)展和基本要求
2.什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。
3.識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
4.隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)
5.常規(guī)控制圖的類型和實(shí)例
十二、測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
1.測(cè)量系統(tǒng)的定義
2.MSA的背景和獲益
3.為什么要考慮測(cè)量系統(tǒng)變異
4.數(shù)據(jù)變異的來(lái)源誤差因素的影響
十三、測(cè)量系統(tǒng)分析
1.什么是偏移？
2.什么是穩(wěn)定性?
3.什么是線性?
4.什么是重復(fù)性?
5.什么是再現(xiàn)性?
十四、測(cè)試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
十五、偏倚
1.進(jìn)行研究
2.結(jié)果分析—圖示法
3.結(jié)果分析—數(shù)值法
4.舉例-偏倚
5.偏倚研究的分析
十六、穩(wěn)定性
1.進(jìn)行研究
2.結(jié)果分析—圖示法
3.結(jié)果分析—數(shù)值法
4.舉例—穩(wěn)定性
十七、線性
1.進(jìn)行研究
2.結(jié)果分析-圖示法
3.線性--舉例
4.線性接受準(zhǔn)則
十八、重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）
1.取樣的代表性
2.示例：GRR分析
3.均值-極差法
4.進(jìn)行研究
5.結(jié)果分析-圖示法
6.%R&R接受準(zhǔn)則
7.結(jié)果分析
十九、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
1.小樣法分析
2.大樣法分析

《FMEA&SPC&MSA》培訓(xùn)受眾
經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)和質(zhì)管人員；從事統(tǒng)計(jì)法應(yīng)用的見習(xí)管理人員；參與或負(fù)責(zé)系統(tǒng)策劃，使用、維護(hù)、評(píng)估和實(shí)施TS16949的人員，以及企業(yè)中負(fù)責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計(jì)量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師等。

《FMEA&SPC&MSA》課程目的
1.掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程；
2.獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)；
3.介紹選擇各種方法來(lái)評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
4.掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
5.獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念避免浪費(fèi)；
6.通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提 高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；
7.減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
--失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國(guó)軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一
--掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求

《FMEA&SPC&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理

《FMEA&SPC&MSA》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《FMEA&SPC&MSA》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------