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工廠精益5S———6S管理推行實(shí)戰(zhàn) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2012-10-08      修改時(shí)間: 2012-10-08      課程編號(hào):100250613
《工廠精益5S———6S管理推行實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
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第一部分:為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系
1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理
2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義
3、案例:不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象
4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系
5、案例:海爾6S管理大腳印
6、實(shí)戰(zhàn)案例:①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理,削減500萬庫存;
②某民營企業(yè),如何通過推進(jìn)6S管理,增加本年利潤800萬

第二部分:如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力
1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對策略
2、課堂研討:為何有些企業(yè)會(huì)出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來的不良現(xiàn)狀
3、為什么企業(yè)員工會(huì)抵制5S/6S改進(jìn)活動(dòng)?
4、實(shí)戰(zhàn)分享:如何變“釘子戶”為5S積極分子
5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作?
6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么?
7、5S/6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律”

第三部分:5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享
(一)整理(1S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場整理推進(jìn)實(shí)施案例
4、實(shí)施工具及案例
① 廢棄物處理流程及表格;
② 呆滯物料處理程序及表格;
③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實(shí)施案例
④ 工具的廢棄處理流程及表格

(二)整頓(2S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場“六定”實(shí)施案例
4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理
5、實(shí)施工具及案例分享
① 倉庫整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法
② 整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
③ 區(qū)、柜、箱、臺(tái)、架的整頓實(shí)施案例
④ 車間茶具整頓實(shí)施案例分享

(三)清掃(3S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、清掃不是“大掃除”
3、如何尋找與消除“六大源”
4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場案例
5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定
6、實(shí)施工具及案例分享
① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
② 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng)
③ TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)

(四)清潔(4S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟
3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場案例
4、實(shí)施工具及案例分享
① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久
② 成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒
③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行?

(五)素養(yǎng)(5S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)
2、案例:豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”
3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣?
4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化?
5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場分享
6、實(shí)施工具及案例分享
① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
② 寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化
③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練

第四部分:工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)
1、安全管理的重要意義
2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
4、“三級安全管理”實(shí)施重點(diǎn)
5、如何做安全教育工作?
6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法
7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”
8、案例:上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則

第五部分:工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例
(一)如何實(shí)施工廠定置管理?
1、定置管理方法
2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則
3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場案例
① 車間物料定置案例
② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
③ 廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實(shí)施案例
④ 引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

(二)如何實(shí)施目視化管理
1、顏色管理及實(shí)施案例
2、可視化管理及實(shí)施案例
3、看板管理及實(shí)施案例
4、形跡管理及實(shí)施案例
5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例

(三)如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法?
1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例
2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例
3、透明化管理實(shí)施案例

第六部分:如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系
1、5S/6S推進(jìn)的組織形式
2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工
3、成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素
4、討論:5S推進(jìn)中,如何變被動(dòng)為主動(dòng)?如何化阻力為動(dòng)力?
5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享
6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖
7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享
① 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
② 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
③ 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

第七部分:5S/6S檢查體系實(shí)施
1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)?
2、如何建立5S/6S的檢查小組?
3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)?
4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題?
5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化?
6、巡查結(jié)果與公司績效考核
7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會(huì)議?

第八部分:5S/6S管理的“問”與“答”
1、5S/6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看
2、中國式5S管理與日本式5S管理
3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享

《工廠精益5S———6S管理推行實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部

《工廠精益5S———6S管理推行實(shí)戰(zhàn)》課程目的
借鑒我們?yōu)橥赓Y、民營及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗(yàn),應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例,幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益:
(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法;
(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例,可以縮短探索時(shí)間;
(3)學(xué)會(huì)克服實(shí)施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費(fèi),提升效率;
(4)掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn),

《工廠精益5S———6S管理推行實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠精益5S———6S管理推行實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、

《工廠精益5S———6S管理推行實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介
馬老師
專職講師,資深顧問;蘭州大學(xué)工商管理碩士;電子工業(yè),電器制造業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),致力于現(xiàn)場管理人員管理、效率提升、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理等多維度的生產(chǎn)制造改善研究。法資企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)總監(jiān),美的公司擔(dān)任廠長、生產(chǎn)副總,臺(tái)達(dá)電子擔(dān)任產(chǎn)品廠長。授課方式善于通過自已寶貴的案例研究和親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有效結(jié)合,及有效的互動(dòng)培訓(xùn),讓參與者加入Q/A辯論和指導(dǎo)活動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)更好的學(xué)習(xí)效果,激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情。
【研究方向】現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、6S管理、精益生產(chǎn)管理、效率提升等。
【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當(dāng)勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團(tuán)、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。
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