《5S+2S管理實戰(zhàn)》課程大綱
課程背景:
“5S”運動興起于日本,目前被越來越多的日本和歐美企業(yè)所應(yīng)用。現(xiàn)在中國的很多企業(yè)了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的含義,但在推行中卻無法真正與企業(yè)的實際相結(jié)合,也就無法實現(xiàn)通過5S實施提升現(xiàn)場工作環(huán)境、提升人的品質(zhì)的核心作用。
本課程超脫了傳統(tǒng)的5S管理的套路,重點介紹目視管理的方法和技巧,在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合公園的管理特色加上服務(wù)(service)和學(xué)習(study),推出5S+2S管理的理念。使公園現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上,通過創(chuàng)建學(xué)習型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng),提升服務(wù)品質(zhì),使企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地。
課程目標:
一、理解企業(yè)中推行5S+2S的重要性,掌握每一個5S+2S的具體實施方法和有效工具;
二、掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S+2S的實施流程和注意事項;
三、學(xué)習目視化管理的方法,通過優(yōu)秀照片的學(xué)習,加深對目視化管理的認識;
四、以相當小的代價學(xué)習到培訓(xùn)老師十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧。
課程對象:
企業(yè)各層面人員或渴望掌握現(xiàn)場管理相關(guān)內(nèi)容的優(yōu)秀人士
課程大綱:
第一模塊:5S+2S簡介
1、5S+2S起源與發(fā)展
2、5S+2S八大作用
3、5S+2S推行成功的關(guān)鍵
4、5S+2S與其他管理模式的關(guān)系
第二模塊:5S+2S推行過程
1、整理推進的原則方法和實施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 如何區(qū)分要或不要的理念
◆ 如何施行紅單運動
2、整頓推進的原則方法和實施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進整頓的步驟
3、清掃推進的原則方法和實施步驟
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領(lǐng)
◆ 推進清掃的步驟
◆ 清除污染的方式
◆ 清掃規(guī)則及實例
4、清潔推進的原則方法和實施步驟
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領(lǐng)
◆ 清潔的步驟
◆ 標準化、制度化的含義
5、素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)
◆ 素養(yǎng)推行的步驟
6、服務(wù)推進的原則方法和實施步驟
◆ 優(yōu)質(zhì)服務(wù),夯實基礎(chǔ)
◆ 服務(wù)禮儀規(guī)范用語
◆ 服務(wù)投訴與補救
◆ 優(yōu)雅得體的服務(wù)魅力
7、學(xué)習型現(xiàn)場推進的原則方法和實施步驟
◆ 學(xué)習型現(xiàn)場的14個步驟
◆ 學(xué)習型現(xiàn)場案例研討
第三模塊:如何建立有效的5S+2S管理系統(tǒng)
1、如何制訂7S管理推行手冊
2、推行7S成功的條件
3、推行7S的步驟
4、建立全員參與和持續(xù)推進文化
◆ OPL(ONE POINT LESSON)活動的開展
◆ 活動板活動的開展
第四模塊:目視管理系統(tǒng)的應(yīng)用
1、目視化管理的重要作用
◆ 目視與看板管理的起源
◆ 目視與看板管理在現(xiàn)場管理中的地位
◆ 目視與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用
2、目視管理的應(yīng)用
3、POP陳列和設(shè)計
第五模塊:辦公室5S推行
1、辦公室5S事例
2、辦公室5S制度
3、樣板5S辦公室介紹
4、員工行為規(guī)范案例介紹
第六模塊:互動與答疑
培訓(xùn)用時:1-2天(6-12小時)
《5S+2S管理實戰(zhàn)》課程目的
一、理解企業(yè)中推行5S+2S的重要性,掌握每一個5S+2S的具體實施方法和有效工具;
二、掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S+2S的實施流程和注意事項;
三、學(xué)習目視化管理的方法,通過優(yōu)秀照片的學(xué)習,加深對目視化管理的認識;
四、以相當小的代價學(xué)習到培訓(xùn)老師十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧。
《5S+2S管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《5S+2S管理實戰(zhàn)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、
工廠精細化管理、