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精益生產(chǎn)5S/6S管理
添加時(shí)間:2012-01-11      修改時(shí)間: 2012-01-11      課程編號:100140714
《精益生產(chǎn)5S/6S管理》課程大綱
【課程大綱】
第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S
① 正確的管理意識
• 1、直面競爭 2、現(xiàn)場與市場 3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力 4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項(xiàng)目
② 5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料
③ 5S/6S從意識變革開始
• -“欲造物,先造人”
• -“工欲善其事,必先利其器”
• -“勿以善小而不為,勿以惡小而為之”
• -“拒絕改變的人只有一個(gè)選擇——接受淘汰”
④ 5S/6S活動 我參與 我光榮
• -打破固有觀念
• -喚起意識變革
• -否定現(xiàn)狀著手
• -“形式化---行事化---習(xí)慣化”
第三部分 5S/6S技法實(shí)務(wù)
① 5S/6S之定義-3低(管理差、產(chǎn)品劣、士氣低)3化(形式化、行事化、習(xí)慣化)的快速著眼點(diǎn)和快速著手法
② 整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動
- 紅牌作戰(zhàn);
- 匯總對策研討法。
③ 整頓實(shí)戰(zhàn)(“速取到”是個(gè)系統(tǒng)工程。
- 定位管理(企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng));
- 目視管理(自律神經(jīng)系統(tǒng))
- 看板管理(讓信息流與工作流同步的快速反饋系統(tǒng))
• 確保有效整頓的審查活動
• - 高功能(品質(zhì)、效率、安全)的保管和布局
• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
• - 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理
• - 減少尋找物品的時(shí)間
④ 清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動
- 清掃點(diǎn)檢就是危險(xiǎn)預(yù)知
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開發(fā)(清掃工具改善、透明化)
- 亮晶晶運(yùn)動(手帕作戰(zhàn))
- 機(jī)能部位的5S/6S運(yùn)動(清掃重點(diǎn)處所)
- 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置對策
⑤ 清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持
• - 作業(yè)員班后5S/6S活動3分鐘(內(nèi)容:清掃1分,歸位1分,確認(rèn)1分)
• - 監(jiān)督者班后5S/6S活動5分鐘(內(nèi)容:快速確認(rèn),日清記錄,早會5S內(nèi)容)
• - 5S/6S委員會定期巡查
• - 領(lǐng)導(dǎo)重視,高層巡查
• - 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理
⑥ 教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)
- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法
- 有效教導(dǎo)技法
- 職場好習(xí)慣育成術(shù)
第四部分5S/6S規(guī)范與實(shí)施
- 實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”,實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”— 5S/6S活動見實(shí)效;
- X公司5S/6S活動十項(xiàng)習(xí)慣化制度
- 5S/6S常犯的錯(cuò)誤
- 5S/6S活動策劃工作要點(diǎn)
- 固化員工習(xí)慣的時(shí)間機(jī)理與運(yùn)用
- 反復(fù)抓 抓反復(fù),在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)
- 簡單的招式練到極致就是絕招!
【結(jié)束語】
沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意:
通過5S/6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化,以物作為媒介,反應(yīng)正常和異常,快速采取改善行動,使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界,進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣,提升員工素質(zhì)。

《精益生產(chǎn)5S/6S管理》課程目的
(1)學(xué)會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場管理之中;
(2)學(xué)會利用5S/6S工具優(yōu)化物流、信息流等方法,提高目視管理水平,為改善活動提供具體的目標(biāo);
(3)學(xué)會將繁瑣的事件、繁難的理論、復(fù)雜的表圖,以最直觀,最規(guī)范的方式來吸收、運(yùn)用。

《精益生產(chǎn)5S/6S管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)5S/6S管理》所屬專題
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、
《精益生產(chǎn)5S/6S管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡介
李鐵華
李鐵華
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價(jià);
 價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實(shí)效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽,為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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