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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理
添加時(shí)間:2012-01-11      修改時(shí)間: 2012-01-11      課程編號(hào):100140748
《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》課程大綱
 模塊一:運(yùn)營(yíng)管理概述
 日本能,為什么我們不能
 中日管理定位的不同
 現(xiàn)場(chǎng)定位的不同
 企業(yè)三要素
 管理如何才能出效益
 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)定位
 生產(chǎn)活動(dòng)定位
 運(yùn)營(yíng)經(jīng)理角色定位
 模塊二:生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理精細(xì)化
 方法一:面向市場(chǎng)抓內(nèi)部改善
 需求決定一切,8點(diǎn)精益化改善措施
 方法二:結(jié)構(gòu)化績(jī)效
 5個(gè)結(jié)構(gòu)化數(shù)字精度分析,面向精益化改善
 方法三:面向過(guò)程要素
 工具化分析,4728515
 方法四:面向過(guò)程結(jié)果
 數(shù)字化推移管理體系
 模塊三:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的“金三角”
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化
 一切都要標(biāo)準(zhǔn)化
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5種格式
 標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善
 現(xiàn)場(chǎng)目視化
 6S活動(dòng)的根本
 目視化如何降低管理的難度
 管理看板化
 看板是如何提高管理精度的
 過(guò)程規(guī)則、結(jié)果導(dǎo)向
 看板管理布局
 打造“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
 模塊四:全面生產(chǎn)保全TPM
 設(shè)備管理策略
 可動(dòng)率
 設(shè)備配置原則
 設(shè)備設(shè)計(jì)調(diào)整原則
 案例:精益設(shè)備布局改善
 自主保全
 設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率
 故障為0的5個(gè)對(duì)策
 自主保全活動(dòng)體系圖
 案例:自主保全
 效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
 個(gè)別改善體系圖
 個(gè)別改善10步驟
 個(gè)別改善工具一:PM分析
 個(gè)別改善工具二:IE分析
 專業(yè)保全
 5項(xiàng)基本內(nèi)容
 7個(gè)運(yùn)行步驟
 2個(gè)衡量指標(biāo)
 常用設(shè)備故障分析的手法
 最低保養(yǎng)成本模式分析
 初期管理
 讓設(shè)備長(zhǎng)壽的MP設(shè)計(jì)和LCC
 產(chǎn)品初期流動(dòng)管理
 品質(zhì)保全
 品質(zhì)保證的5要素
 品保的三不政策
 零不良原則
 防錯(cuò)
 自働化
 M-Q分析
 環(huán)境保全
 事務(wù)保全
 人才育成
 活用OJT
 核心行為的“2導(dǎo)”
 多能化及專業(yè)評(píng)定
 模塊五:運(yùn)營(yíng)績(jī)效改善
 步驟一:績(jī)效空間的挖掘
 4種有效挖掘績(jī)效的工具
 步驟二:績(jī)效差距分析
 6種實(shí)效分析工具
 步驟三:改善路線圖
 業(yè)務(wù)改善到課題改善
 PDCA-8D與DMAIC
 案例:T公司的DMAIC案例剖析

《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡(jiǎn)介
李鐵華
李鐵華
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
 日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師,美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
 價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡(jiǎn)單實(shí)效;
 需求識(shí)別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽聽,為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過(guò)李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō):這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題,下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
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李鐵華老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·質(zhì)量體系管理
·制造企業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力
·職能部門精益實(shí)戰(zhàn)
·現(xiàn)場(chǎng)管理者督導(dǎo)技能訓(xùn)練
·生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
·設(shè)備管理及TPM實(shí)戰(zhàn)
·如何控制生產(chǎn)成本
·柔性生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程管理
·目視管理———“一目了然”的管理技術(shù)
·工作流程梳理工程
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[內(nèi)訓(xùn)課] 彭浪-生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理
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