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設(shè)備管理及TPM實(shí)戰(zhàn)
添加時(shí)間:2012-01-11      修改時(shí)間: 2012-01-11      課程編號(hào):100140746
《設(shè)備管理及TPM實(shí)戰(zhàn)》課程大綱
課程大綱:
第一部分 引言
第一章 精益設(shè)備管理理念
1. 管理定位不同 ,結(jié)果不同
2. 如何理解價(jià)值
3. 精益的來(lái)源及核心思想
第二章 TPM
1. 精益生產(chǎn)方式與TPM的關(guān)系
2. TPM與5S的關(guān)系
3. 5S是管理基石
-現(xiàn)場(chǎng)定位錯(cuò),結(jié)果錯(cuò)
-現(xiàn)場(chǎng)工具定位錯(cuò),結(jié)果錯(cuò)
-5S結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)基礎(chǔ)工具才有效
-5S應(yīng)做成什么樣子,形似:4要點(diǎn)
-5S應(yīng)做成什么樣子,神似:2要點(diǎn)
第二部分 TPM實(shí)操
第三章 設(shè)備管理與TPM
1. 如何有利可圖-從企業(yè)投入產(chǎn)出看管理
2. 從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)立體體系看設(shè)備管理
3. 6大指標(biāo)與5M概念圖
4. 故障分類與損失結(jié)構(gòu)
5. TPM活動(dòng)是什么?
6. TPM活動(dòng)的目的
7. 企業(yè)是否需要TPM
8. TPM的發(fā)展進(jìn)程
9. TPM活動(dòng)的巨大成果
10. 什么是TPM?
11. TPM的“四全”“五步”
12. TPM的3大思想
13. TPM活動(dòng)的體系:8大支柱
14. TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織保障
15. 開展TPM的12步驟
第四章 自主保全
1. 故障的新解釋
2. 導(dǎo)致設(shè)備故障的缺陷是如何成長(zhǎng)的?
3. 如何正確看待小缺陷?
4. 通常引起設(shè)備故障的原因
5. 設(shè)備微缺陷的數(shù)字邏輯
6. 什么是自主保全
7. 自主保全的5個(gè)范圍
8. 操作者愿意自主保全嗎?
9. 自主保全和專業(yè)保全
10. 自主保全的目的
11. 自主保全的7個(gè)步驟
12. 自主保全體系展開例
13. 有效開展自主保全的項(xiàng)目運(yùn)作細(xì)則及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
14. 自主管理4原則
第五章 專業(yè)保全
1. TPM在設(shè)備維護(hù)體系中的定位
2. 何謂專業(yè)保全
3. 專業(yè)保全的基本概念體系
4. 全方位設(shè)備保全的觀念
5. 專業(yè)保全的原則3要點(diǎn)
6. 建立專業(yè)保全的基本框架
7. 建立專業(yè)保全體制的重點(diǎn)工作
8. 設(shè)置專門的保全部門
9. 正確處理專業(yè)保全和自主保全的關(guān)系
10. 專業(yè)保全運(yùn)行流程
11. 日常專業(yè)保全的5大形式
12. 設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
13. 專業(yè)保全展開7步驟
14. 設(shè)備運(yùn)行管理的6大工具
15. 設(shè)備潤(rùn)滑管理組織形式
16. 設(shè)備潤(rùn)滑管理的8大任務(wù)
17. 設(shè)備潤(rùn)滑的5定管理
18. 3位1體點(diǎn)檢制及5層防護(hù)線
19. 點(diǎn)檢周期與業(yè)務(wù)分類
20. 設(shè)備點(diǎn)檢制的8定
21. 設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求
22. 如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
23. 如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢
24. 強(qiáng)化設(shè)備管理的3種狀態(tài)
第三部分 全員改善
第六章 創(chuàng)意改善
1. 改善是什么?
2. 人的本性是否需要“改善”?
3. 我們真的做的很好不需要改善嗎?
4. 全員改善容易忽視的2個(gè)重點(diǎn)
5. 創(chuàng)意改善6步驟
6. 創(chuàng)意構(gòu)想12法則
7. 尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
8. 效率提問(wèn)法
9. 改善的10項(xiàng)基本原則
第七章 個(gè)別改善
1. 個(gè)別改善的進(jìn)行方法
2. 生產(chǎn)活動(dòng)16大損失與個(gè)別改善
3. 小團(tuán)隊(duì)個(gè)別改善活動(dòng)的10步驟

《設(shè)備管理及TPM實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備管理及TPM實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)
《設(shè)備管理及TPM實(shí)戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡(jiǎn)介
李鐵華
李鐵華
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
 日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師,美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
 價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡(jiǎn)單實(shí)效;
 需求識(shí)別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作;顫姡哪,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽聽,為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過(guò)李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō):這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題,下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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