《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》課程詳情
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課程背景
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
制造企業(yè)的管理者也在思考：當前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀工業(yè)全球標準生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認識到，進行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)也接觸或?qū)肓司嫔a(chǎn)，但現(xiàn)狀往往是：
精益生產(chǎn)似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動；
精益生產(chǎn)的推動往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)性；
精益生產(chǎn)中的工具聽起來都很好，但是卻不知如何和企業(yè)的實際情況相結(jié)合；
很難實現(xiàn)持續(xù)改進，精益推動缺少方向，目標不明確；
……
為此，《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》精品課程，課程將系統(tǒng)講授精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式及實現(xiàn)的基本技術(shù)及方法。并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，最終全面提升企業(yè)的制造競爭力、實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤的最大化！
第一單元：精益生產(chǎn)概述2 精益生產(chǎn)的概念
2 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
u 精益生產(chǎn)的起源
u 精益生產(chǎn)的作用
u 制造系統(tǒng)的演變
2 豐田精益屋介紹
2 精益生產(chǎn)的五個原則
2 符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務(wù)行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機構(gòu)均有應用，除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外，還可以應用到物料及供應鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計劃管理提升、現(xiàn)場管理、員工績效管理等領(lǐng)域。學習精益生產(chǎn)，除了學習它的各種方法及工具外，最重要的是學習其思想，并且要將所學知識應用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過實踐更好地掌握所學知識,且將所學知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考
2 5S的基本概念
2 精益5S的內(nèi)容
u 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
u 5S的基礎(chǔ)---三定
u 5S的相關(guān)表格
u 5S的示范照片及視頻
2 5S的實施流程
2 現(xiàn)場可視化管理
u 可視化管理的含義
u 可視化管理的方式及類型
u 可視化管理的要求
u 可視化管理的工具之一-色標系統(tǒng)可視化工廠圖示
2 現(xiàn)場持續(xù)改善
u 改善的含義
u 改善的基本思想
u 改善的企業(yè)文化
u 現(xiàn)場改善的管理體系
2 現(xiàn)場改善的三大工具
u 一點教育-OPL
u 活動板-AB
u 小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費
2 精益生產(chǎn)的目標
2 浪費與增值
u 浪費的定義
u 增值與非增值
2 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
u 介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
u 七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
◊ 七種浪費之“首”:過量生產(chǎn)
◊ 七種浪費之“最”:多余動作
◊ 七種浪費之“淆”:庫存
◊ 七種浪費之“痛”:不合格品
◊ 七種浪費之“忙”:搬運
◊ 七種浪費之“閑”:等待
◊ 七種浪費之“偽”:過度加工
u 消除浪費的四個步驟
u 消除浪費的ECRS原則
u 消除浪費的主要工具簡介
◊ 準時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)
◊ 動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟性原則
◊ 差錯預防與標準化作業(yè)
◊ 布局與路徑分析
◊ 人機協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?
第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
2 JIT與DFT的定義及作用
2 拉式生產(chǎn)與計劃推動式生產(chǎn)方式對比
2 JIT的基本原則
u 工程的流程化
u 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間
u 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
2 JIT的實施工具之一-看板
u 工序看板/補充看板
u 看板數(shù)量計算
u 看板使用規(guī)則
u 看板實系統(tǒng)實施
2 JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
2 JIT的實施工具之三-HUB
2 DFT與MILK RUN送料方式實踐
2 MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價值流分析-VSM
價值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價值形成過程）中存在的各種浪費，通過價值流分析，找出這些浪費并采取相應方法和措施，消除浪費，規(guī)劃未來精益流暢的價值流。
2 價值流圖的組成和作用
2 價值流的層次
2 價值流圖建立的四個步驟
u 選定要研究的產(chǎn)品族
u 畫出當前價值流狀態(tài)圖
u 畫出價值流未來狀態(tài)圖
u 制定并實施價值流改進計劃
2 價值流圖標
案例 1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯預防及標準化作業(yè)
2 自働化
u 自働化的含義
u 自働化的作用
u 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
Ø 安燈系統(tǒng)工作流程
Ø 生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
2 自働化的主要手段-差錯預防
u 差錯預防（POKAYOKE）的含義
u 差錯預防十大原理
u 常用差錯預防方法
案例：1.差錯預防案例（某產(chǎn)品信號聯(lián)機）。
2.條形碼技術(shù)提高發(fā)貨準確率。
2 標準化作業(yè)
u 標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
u 標準化作業(yè)程序的制定及改進
案例: 標準化作業(yè)指導書
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
2 均衡生產(chǎn)的目的
2 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
2 柔性制造
u 柔性制造的含義
u 如何實現(xiàn)柔性制造
2 均衡生產(chǎn)板
2 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
u 快速換型簡介
u 快速換型的作用
u 換型基本過程
u 實現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進實例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護-TPM
2 全員生產(chǎn)維護TPM簡介
2 TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故
2 兩個重要指標：MTBF與MTTR
2 設(shè)備綜合效率-OEE
2 TPM八大支柱
2 TPM自主維護的七步驟
2 TPM的改善工具和分析方法
u OPL-單點教育
u SGA小組活動
u 3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進項目案例
第九單元：后精益時代制造技術(shù)的發(fā)展
2 敏捷制造
u 概念
u 背景
u 實現(xiàn)及應用狀況
2 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
u 概念
u 背景
u 實現(xiàn)及應用狀況
2 新形勢下的工業(yè)自動化
u 國際、國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展背景
u 工業(yè)自動化應用的最新案例
u 自動化的發(fā)展
精益生產(chǎn)改進案例：
某企業(yè)成功應用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及
6 Sigma 結(jié)合進行精益示范區(qū)改造的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍多，同時消除了生產(chǎn)中的各種浪費，獲得該跨國公司總部項目改進金獎。
《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》培訓受眾
精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》授課培訓師簡介
張老師
教育及資格認證：
精準改善、IE改善高級講師，東南大學碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
講師經(jīng)歷與專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶與培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》報名服務(wù)流程
020-29042042
