添加時間：2014-07-25      修改時間： 2014-07-25      課程編號:100265444

1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有26年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)13年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí), 汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在13年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了13年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！
◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓(xùn)--的--部--分--企--業(yè)
　　青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮(zhèn)商會、溫州創(chuàng)奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價
1、劉利軍（工程部經(jīng)理）：我們2011年6月份派了3名注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師參加了華南公司舉辦的“注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化技術(shù)”公開課，培訓(xùn)后他們意識到注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化的重要性，個個好像變了的一個人似的，紛紛對照余成根老師培訓(xùn)時講到的“DE人員必須掌握的注塑專業(yè)知識”，喊出“缺什么補什么”的口號，紛紛利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師必備的注塑專業(yè)技術(shù)知識（如：塑料性能、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型技術(shù)、注塑缺陷分析技術(shù)等），晚上都放棄休息時間積極到現(xiàn)場參與試模（過去晚上是不愿到試�，F(xiàn)場的），觀察試模過程是否順利，分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，膠件結(jié)構(gòu)能否還可以進行優(yōu)化，哪些細節(jié)還沒有做到位；有時間就主動到注塑車間了解注塑生產(chǎn)中的品質(zhì)狀況，向注塑技術(shù)人員了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、注塑工藝和注塑缺陷的關(guān)系�，F(xiàn)在，我們R&D部門的膠件結(jié)構(gòu)工程師們設(shè)計出來的產(chǎn)品圖都要像余老師培訓(xùn)的要求那樣，進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，新模投入在注塑車間生產(chǎn)過程很少出現(xiàn)膠件粘膜（脫模困難）、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力大、產(chǎn)品飛邊、表面縮水/氣紋/頂白、強度降低、尺寸不良等問題，老板在跨部門會議上多次表揚了工程部，還給每位產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師都加了工資……
2、趙青如（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師）：我本人干產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工作已有近12年，工作過6家注塑相關(guān)企業(yè)，對這個崗位的工作情況太了解啦，多數(shù)人是從機械設(shè)計或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)的人員 ，懂得一點繪圖知識和繪圖軟件就進入注塑行業(yè)從事產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工作，對塑料性能、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型技術(shù)、注塑缺陷分析技術(shù)知識根本知之甚少，更不知道產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)、注塑成型技術(shù)、注塑缺陷分析之間的關(guān)系，沒有對注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化的意識，也沒有這方面的知識，總認為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計就是繪圖，注塑品質(zhì)缺陷和不良與注塑件的結(jié)構(gòu)沒有關(guān)系，只與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)，自從我去年9月份參加了注塑培訓(xùn)專家余成根老師的“注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化技術(shù)”課程培訓(xùn)后，讓我感到十分慚愧，掛了12年“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師”的牌子，卻欠缺產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師所要求的注塑專業(yè)知識，真的不好意思；通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我體會到“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計出來的！”，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化（如：膠件的壁厚均勻性、園角R、脫模斜度、過度區(qū)、加強筋等）非常重要，對注塑成型工藝、二次加工和膠件的品質(zhì)有很大關(guān)系，聽余成根老師講課，讓我受益匪淺，啟發(fā)很大。另外，我認為余成根老師講課形象生動、繪聲繪色、通俗易懂、案例分析很透徹，內(nèi)容又非常實用，真能達到立竿見影的效果。
3、李小鵬（模具設(shè)計工程師）：長期以來，注塑生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)膠件粘膜（脫模困難）、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力大、產(chǎn)品飛邊、表面縮水/氣紋/頂白、強度降低、尺寸不良等問題，注塑部的人員總是埋怨我們模具設(shè)計工程師“垃圾”,從來沒有人會懷疑過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性問題，甚至一些模具設(shè)計工程師也有這樣的想法。今年3月份我們公司邀請到注塑專家余成根老師到廠進行“注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化技術(shù)”內(nèi)訓(xùn)，讓我意識到模具結(jié)構(gòu)優(yōu)劣與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與否有關(guān)。過去，由于模具設(shè)計工程師是沒有權(quán)限改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不良的，一些由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不良造成的注塑缺陷，都是由我們模具部和模具設(shè)計工程師來背“黑鍋”；現(xiàn)在我們在審核產(chǎn)品圖紙時，非常關(guān)注余老師培訓(xùn)時講到的一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計細節(jié)問題，也能看出一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性缺陷，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，我們就與R&D部門的產(chǎn)品設(shè)計工程師溝通改善，自從內(nèi)訓(xùn)后我們廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師們現(xiàn)在都主動對膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計進行優(yōu)化處理。現(xiàn)在，新模投入注塑部生產(chǎn)后，注塑件品質(zhì)不良問題少多了，就連電鍍件的質(zhì)量（內(nèi)應(yīng)力小了）也有明顯的提高，注塑部的技術(shù)/管理人員也對我們“客氣”多了，甚至是對我們刮目相看了，大家都很開心，找到了注塑的尊嚴！如今在我們廠流傳著“設(shè)計用功，注塑輕松，設(shè)計輕松，注塑發(fā)瘋”的順口溜，就像余成根老師講的那樣，注塑一定要從源頭抓起，很多問題不只是哪一個部門或哪一個環(huán)節(jié)的問題，注塑加工是一個系統(tǒng)性工程。我們深深地體會到“注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化技術(shù)”課程價值真的很大，大家都非常感激余老師幫助我們改變了注塑成型的理念——抓源頭！

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