《工廠效率改善與IE手法》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一講問(wèn)題和問(wèn)題意識(shí)
1. 什么是問(wèn)題？問(wèn)題的三種類型
2. 什么是問(wèn)題意識(shí)？
3. 妨礙問(wèn)題意識(shí)的十種情況
4. 問(wèn)題意識(shí)的激發(fā)
5. 改善與問(wèn)題解決10精神
6. 凡事多問(wèn)幾個(gè)為什么
7. 頭腦風(fēng)暴法

第二講生產(chǎn)體制
1. 生產(chǎn)的相關(guān)定義
2. 工序與作業(yè)
3. 網(wǎng)格狀的工作現(xiàn)場(chǎng)體制
4. 作業(yè)改善與工序改善

第三講改善的基本
1. 改善的目的
2. 七大浪費(fèi)的概念
3. 動(dòng)作浪費(fèi)的概念
①提高附加值的作業(yè)
②附帶作業(yè)（浪費(fèi)的一部分）
③浪費(fèi)
4. 改善的步驟
5. 改善分析與思考技術(shù)的概要

第四講工序分析
1.工序分析的符號(hào)
2.工序分析的目的
3.工序分析表制作方法
4.工序分析的流程
5.工序分析的種類
6.工序分析實(shí)例

第五講 聯(lián)合作業(yè)分析
1. 聯(lián)合作業(yè)分析的概念、目的
2. 聯(lián)合作業(yè)分析事例
3. 聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
①選定對(duì)象
②現(xiàn)狀定量化
③計(jì)算TT（目標(biāo)周期時(shí)間）或TCT（目標(biāo)周期時(shí)間）
④制作M-M表
⑤聯(lián)合作業(yè)改善
⑥布局設(shè)計(jì)
⑦改善方案的評(píng)價(jià)和選擇
⑧運(yùn)用方案討論
4. 練習(xí)

第六講動(dòng)作分析
1.什么是動(dòng)作意識(shí)？
2.動(dòng)作分析的目的
3.什么是動(dòng)作？
4.工作分割與動(dòng)作要素
5.動(dòng)作要素和動(dòng)作要素符號(hào)
6.動(dòng)作要素性質(zhì)分類
7.動(dòng)作要素分析的實(shí)施步驟
8.改善要點(diǎn)
9.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
10. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
11. ECRS原則
12. 動(dòng)作意識(shí)10手

第七講時(shí)間研究
1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)
3. 什么是時(shí)間研究？
4. 時(shí)間研究的目的
5. 劃分對(duì)象的作業(yè)及其要點(diǎn)
6. 時(shí)間的觀測(cè)方法
①秒表式時(shí)間分析（秒表、觀測(cè)板、觀測(cè)表格）
②觀測(cè)準(zhǔn)備
③時(shí)間觀測(cè)的程序
④各程序的具體方法
⑤重復(fù)作業(yè)的時(shí)間分析程序
7. 討論觀測(cè)結(jié)果
8. MOST的定義
9. MOST的特征及優(yōu)、缺點(diǎn)
10. BASIC MOST概述
11. MOST的時(shí)間單位和換算
12. 普通動(dòng)作ABGP的含義
13. 普通動(dòng)作ABGP的練習(xí)
14. 控制動(dòng)作MXI的含義
15. 控制動(dòng)作MXI的練習(xí)
16. 工具使用動(dòng)作的含義
17. 工具使用動(dòng)作的練習(xí)
18. 綜合練習(xí)


《工廠效率改善與IE手法》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、主管，一線管理人員，公司定員定額管理人員。

《工廠效率改善與IE手法》課程目的
①了解問(wèn)題的概念，培養(yǎng)問(wèn)題意識(shí) ②搞清改善目的和一般理念 ③掌握工序分析的流程和工具 ④掌握聯(lián)合作業(yè)的概念，減少人員、機(jī)器浪費(fèi) ⑤掌握動(dòng)作、動(dòng)素分析工具⑥掌握時(shí)間分析工具，提升工作效率

《工廠效率改善與IE手法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠效率改善與IE手法》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《工廠效率改善與IE手法》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《工廠效率改善與IE手法》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------