《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善(工廠實戰(zhàn)版)》課程詳情
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課程對象
生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等
第一天 9:00-12:00
一. IE的基本概念和原則
* IE技術(shù)的起源與定義
* 問題:IE只是測量工時和動作分析的工具嗎?
* 現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具
二. IE的動作分析與作業(yè)方法
1. IE的流程分析
* 流程分析步驟
* 流程分析的層次
* 工序流程圖
* 流程工序圖記號
* 工序流程分析表
* 工序流程分析表的數(shù)據(jù)收集和分析
* 工藝加工路線分析
* 案例分析:某工廠工藝流程的分析與改善
2. IE的作業(yè)分析
* 作業(yè)分析的6個原則
* 分組練習:螺栓組建裝配的作業(yè)改善
* IE作業(yè)分析中的人-機組合圖
3. IE的動作分析
* IE動作分析定義
* IE動作分析的ECRS原則;3種方法
* 人體動作的17種動作要素及分類
* IE的動作經(jīng)濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”
* 視頻分享:包裝動作的分析對比
三.IE的作業(yè)測定方法
* 討論:為何一線員工反感IE工程師在現(xiàn)場測量工時?
* 案例:時間觀測的正確方法案例分享
12:00~13:00 午餐 13:00~16:30
四. 工廠參觀-1
* 精益生產(chǎn)推行實施介紹
* 工廠車間參觀;看點介紹與講解;現(xiàn)場提問與回答
五. IE與現(xiàn)場的持續(xù)改善-KAIZEN
* 增值與非增值的概念
* IE與現(xiàn)場7大浪費的發(fā)現(xiàn):視頻-工廠的浪費
* IE與現(xiàn)場的自働化:視頻-豐田的自働化
* IE與持續(xù)改善: 視頻-豐田的現(xiàn)場改善
第二天 9:00-12:00
六.IE與標準化作業(yè)
* IE標準化作業(yè)3要素
1 作業(yè)順序(Process)
2 節(jié)拍 (TAKT Time)
3 標準在制品(WIP)
* 視頻分享:日本工廠的IE與工位布局
* 標準作業(yè)的制定
* 問題討論:為何工廠的SOP不能正確指導員工作業(yè)? (你做你的SOP文件,我做我的現(xiàn)場作業(yè))
* 正確制作SOP(標準作業(yè)指導書)的方法
* 工時“測量卡”的運用
* 基于人機工程的寬放系數(shù)
* 分享:某歐洲汽車公司的寬放系數(shù)表及其使用
* 標準作業(yè)組合票的制作方法
* 案例分享:日本豐田的IE標準作業(yè)組合表
* IE技術(shù)與“防錯防呆”(POKAYOKE)
七.精益布局與細胞單元化生產(chǎn)
* IE與精益布局
* 單元化細胞生產(chǎn)方式(柔性生產(chǎn)技術(shù))
* 未來企業(yè)能贏的2個重要元素:流動性與柔性
* 案例分享:精益布局和柔性單元化生產(chǎn)技術(shù)
* 案例分享:花型生產(chǎn)單元和虛擬單元的運用
* 問題討論:基于IE的思維,企業(yè)應(yīng)該采用哪種生產(chǎn)方式?
八. 汽車及零部件行業(yè)的EMS系統(tǒng)
* 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
* 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES產(chǎn)生的背景
* MES系統(tǒng)簡介
* MES系統(tǒng)與ERP-SAP系統(tǒng)的集成與關(guān)聯(lián)
* 案例分享
12:00~13:00 午餐 13:00~16:30
九. 工廠參觀-2
* 精益生產(chǎn)推行實施介紹
* 工廠車間參觀
* 工廠看點介紹與講解
* 現(xiàn)場參觀答疑
十. 現(xiàn)場答疑與課程總結(jié),提問與回答 Q&A
《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善(工廠實戰(zhàn)版)》課程目的
n 學習IE的基本理念和原則
n 了解現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具
n 學習IE的動作分析與作業(yè)方法4. 掌握IE的時間測量方法
n 理解IE與消除浪費及現(xiàn)場改善的關(guān)系
n 學習掌握IE與標準化作業(yè)的關(guān)聯(lián)
n 學習運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)線平衡的方法
n 運用IE技術(shù)改善工廠布局和優(yōu)化工廠價值流
n 學習標桿工廠運用精益生產(chǎn)工具和IE技術(shù)的思路和方法步驟
《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善(工廠實戰(zhàn)版)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善(工廠實戰(zhàn)版)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
IE工業(yè)工程培訓、
《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善(工廠實戰(zhàn)版)》授課培訓師簡介
黃偉
專攻精益與改善領(lǐng)域,18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗,10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國公司擔任過研發(fā)經(jīng)理,工藝經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,設(shè)備經(jīng)理,高級精益經(jīng)理等職位。在惠而浦期間,通過系統(tǒng)的培訓和項目實施,成功的將精益文化導入工廠,建立起惠而浦中國工廠的精益團隊并成功運行精益生產(chǎn)體系,取得了令人信服的成果,并因此獲得美國總部的好評。