《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》課程詳情
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TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949質(zhì)量管理體系的核心組成部分。

課程對(duì)象：
管理者代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

培訓(xùn)目標(biāo)：
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
掌握五大工具的相關(guān)知識(shí),能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力。
使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力,以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)的能力。

課程特色：
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，系統(tǒng)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握這五項(xiàng)核心工具應(yīng)用的技能。

課程大綱：
Unit1 APQP概述和策劃和項(xiàng)目確定
APQP的職責(zé)范圍和基本原則
APQP的五個(gè)過程
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
Unit2 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
工程圖樣
工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性研
小組可行性承諾

Unit3 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃
包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范

Unit4 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評(píng)價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定

Unit5 FMEA-潛在失效模式與后果分析
什么是FMEA？什么是失效？
失效鏈原理
過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系
風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù):RPN
FMEA的順序

Unit6 制造與裝配過程的FMEA
PFMEA的目標(biāo)
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點(diǎn)
過程的功能與要求
潛在的失效模式與潛在的失效后果
嚴(yán)重度S—后果嚴(yán)重性評(píng)估
失效模式重要性等級(jí)
潛在的失效原因
頻度O—失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估
現(xiàn)行過程控制與現(xiàn)行探測(cè)控制
探測(cè)度D—過程控制方法有效性的評(píng)估
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估—順序數(shù)RPN
建議措施
采用的措施的評(píng)價(jià)
FMEA的表格類型與PFMEA檢查表

Unit7 控制計(jì)劃方法論
什么是控制計(jì)劃
過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)
控制計(jì)劃的輸入文件
控制計(jì)劃的作用
控制計(jì)劃表頭介紹與欄目描述
控制計(jì)劃編制技巧
控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)聯(lián)

Unit8 PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級(jí)
零件提交狀態(tài)
記錄的保存

Unit9 SPC-基本統(tǒng)計(jì)概念和介紹
特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力

Unit10 計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關(guān)的控制圖
使用控制圖的準(zhǔn)備

Unit11 控制圖的實(shí)際應(yīng)用
控制圖案例學(xué)習(xí)
Xbar-R圖
Xbar- S圖
X-MR圖
P圖
U圖

Unit12 過程指數(shù)研究
Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk指數(shù)
過程能力研究（PpK & CpK）和計(jì)算
過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán)

Unit13 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析概述
測(cè)量過程的理解
測(cè)量系統(tǒng)特性
測(cè)量系統(tǒng)誤差來源
測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語

Unit14測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA方法
測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
測(cè)量系統(tǒng)分析方法
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
GRR研究分析
線性研究分析
偏倚研究分析
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
風(fēng)險(xiǎn)分析法
Unit15 綜合練習(xí)與答疑



《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》課程目的
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
掌握五大工具的相關(guān)知識(shí),能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力。
使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力,以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)的能力。


《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、

《TS16949五大工具應(yīng)用實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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