《TS五大工具培訓(xùn)班》課程大綱
一、失效模式影響分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)
FMEA小組的成立
實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
流程圖
因果分析
FMEA列表
系統(tǒng)與子系統(tǒng)
接口和交互作用
二、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過(guò)程FMEA
三、FMEA實(shí)施步驟
系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響
過(guò)程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因
列出每個(gè)原因的目前控制
計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)
指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺(jué)水平，并進(jìn)行RPNs的比較
四、分析階段
FMEA的輸入與輸出　
FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
故障樹(shù)分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
找出關(guān)鍵的制程參數(shù)　
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
FMEA跟蹤
六、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)


TS五大工具之二：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn) 　
APQP培訓(xùn)課程描述 
　 　透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

APQP培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 

APQP培訓(xùn)課程大綱
1、 APQP起源與為什么要使用APQP；
2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、 APQP階段劃分說(shuō)明；
4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系；
5、 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)；
6、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)；
7、 過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段工作要求；
8、 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段工作要求；
9、 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求；
10、 控制計(jì)劃概論、分類；
11、 控制計(jì)劃制定依據(jù)；
12、 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚?xiě)要求；
13、 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施；
14、 控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求 


TS五大工具之三：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)
PPAP培訓(xùn)設(shè)計(jì)思想 
 如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過(guò)顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過(guò)程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。 

PPAP培訓(xùn)特色 
 小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 

PPAP培訓(xùn)課程特色 
1、深入淺出的解說(shuō)與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用。 
2、分小組討論的形式。 
PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：
1、增加了對(duì)卡車的要求。 
2、減少部分表單的要求。 
3、更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識(shí)。 

PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容 
A)PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序 
1、需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī) 
2、必須要做的時(shí)機(jī) 
3、必須通知客戶的時(shí)機(jī) 
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī) 
5、PPAP必須送交的十九個(gè)項(xiàng)目說(shuō)明 
6、PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用 
7、Ppk、Cpk計(jì)算說(shuō)明 
8、MSA(GR&R)軟件使用 
9、FMEA分析注意事項(xiàng) 
10、CONTROL PLAN注意事項(xiàng) 
11、PPAP提交 
B）案例分析與討論 


TS五大工具之四：SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)
SPC培訓(xùn)課程目標(biāo) 
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過(guò)程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過(guò)程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的問(wèn)題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問(wèn)題之前，消除問(wèn)題或降低問(wèn)題帶來(lái)的損失。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過(guò)程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過(guò)程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過(guò)過(guò)程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過(guò)程能力。透過(guò)管制圖偵測(cè)異常現(xiàn)象，進(jìn)行過(guò)程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過(guò)程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。

SPC培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 

SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容
一、SPC的基礎(chǔ)
SPC起源、背景
SPC的假設(shè)條件
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
過(guò)程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計(jì)劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)
抽樣檢驗(yàn)
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算
認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計(jì)量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過(guò)程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)
計(jì)數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過(guò)程控制實(shí)例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項(xiàng)
練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)


TS五大工具之五：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)
MSA培訓(xùn)課程目標(biāo) 
使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。

MSA培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 
MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容

1、 MSA的目的、適用范圍和術(shù)語(yǔ)；
2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性；
3、測(cè)量系統(tǒng)變差的分類；
4、測(cè)量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式；
5、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備；
6、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則；
7、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
9、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
10、量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南；
11、量具特性曲線；
12、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南；
13、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南；
14、案例研究。

《TS五大工具培訓(xùn)班》課程目的
    FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式，找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素。

《TS五大工具培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TS五大工具培訓(xùn)班》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、

《TS五大工具培訓(xùn)班》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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