《精益IE工程師實(shí)訓(xùn)營》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 學(xué)員對(duì)象：企業(yè)制造、IE、工藝、工程部門經(jīng)理或管理人員、對(duì)此課題有興趣、期待職業(yè)生涯有良好發(fā)展的相關(guān)人士。


課程收益
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過對(duì)生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。


課程特色
通過訓(xùn)練和采用先進(jìn)靈活的授課方式，學(xué)員參與性強(qiáng)，使學(xué)員親身體會(huì)、領(lǐng)悟課程的真諦和主題思想。同時(shí)，課程備有完整豐富的教學(xué)資料，供學(xué)員日后工作中參考并成為隨身法寶，從而使學(xué)員在今后的工作中更好地掌握課程所學(xué)到的內(nèi)容。
培訓(xùn)方式
錄像、練習(xí)、小組討論、講授、角色扮演、運(yùn)用專業(yè)工具進(jìn)行點(diǎn)評(píng)/反饋等


課程大綱
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、 企業(yè)對(duì)IE的職能定位
3、 如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析---識(shí)別增值與非增值
5、流水線的設(shè)計(jì)
6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法
案例分析：
■生產(chǎn)流程案例分析
■作業(yè)程序案例分析
三、IE方法之二---人機(jī)程序分析
1、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆
5、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析
6、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防
案例分析
四、IE方法之三---事務(wù)程序分析
1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對(duì)像
2、跨部門事務(wù)程序案例分享
3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享
4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
五、IE方法之四---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
5、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
案例分析
六、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時(shí)管理與問題分析
8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析

七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善
1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)
5、搬運(yùn)路徑分析
6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
案例研討
八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個(gè)原則
5、SMED改善的實(shí)施步驟
九、現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善
1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)
1）、如何消除多余人員之浪費(fèi)
2）、如何降低材料損耗之成本
3）、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
5、如何識(shí)別管理系統(tǒng)中的八大浪費(fèi)
案例分析與研討
十、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與提升
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
3、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
4、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
5、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
案例分析與研討

《精益IE工程師實(shí)訓(xùn)營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益IE工程師實(shí)訓(xùn)營》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《精益IE工程師實(shí)訓(xùn)營》授課培訓(xùn)師簡介

《精益IE工程師實(shí)訓(xùn)營》報(bào)名服務(wù)流程

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