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現(xiàn)場精細化管理改善與提升 下載課程WORD文檔
添加時間:2015-06-15      修改時間: 2024-04-16      課程編號:100281821
《現(xiàn)場精細化管理改善與提升》課程詳情
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課程背景:
市場競爭日趨激烈,高度同質化競爭中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場即是市場,制造現(xiàn)場管理是生產運營系統(tǒng)的關鍵一環(huán),其精細化管理改善提升是企業(yè)競爭制勝的要素之一。
本課程可結合參訓學員行業(yè)特點進行調整,核心目標是幫助學員建立科學的現(xiàn)場管理知識體系、掌握現(xiàn)場管理的重要工具與方法,以提高現(xiàn)場管理整體水平。

課程目標:
Ø 理解現(xiàn)場管理的整體系統(tǒng)認知;
Ø 建立正確的工作、改善思路和邏輯;
Ø 理解并能識別現(xiàn)場改善機會;
Ø 掌握對應質量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

參訓對象:
生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員,訂單實現(xiàn)流程所涉相關部門管理人員

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱:

1 破冰
1.1 團隊組建
1.2 針對課程提出小組問題

2 精細化管理的必要性
2.1 精細化管理概述
2.1.1 從規(guī)范化到精細化的必要性
2.1.2 精細化管理的重要邏輯
2.1.3 PDCA-SDCA
2.1.4 “三現(xiàn)”主義
2.1.5 數(shù)據(jù)量化
2.1.6 全員參與
ü 案例分享:標準化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與
2.2 現(xiàn)場精細化體系的構建
2.2.1 現(xiàn)場管理之屋
2.2.2 4M:人、機、料、法
2.2.3 六大指標:PQCDSM
2.2.4 七大浪費
ü 課堂練習:識別視頻中的七大浪費
2.2.5 全面拉動系統(tǒng)圖

3 制造現(xiàn)場精細化管理推進方法
3.1 5S管理
3.1.1 正確認識5S
ü 小游戲:為什么需要5S?
ü 案例分享:運用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常
3.1.2 走出5S認識的誤區(qū)
3.1.3 5S各個S的方法要點
3.1.4 5S管理如何量化?
3.2 目視化管理
3.2.1 什么是目視管理?
3.2.2 目視管理的不同層次
ü 案例練習:目視管理降低作業(yè)難度
3.2.3 各層次目視管理工具認知
ü 案例分享:目視管理實例
3.3 “零缺陷”——POKAYOKE(防錯法)與自働化
3.3.1 工序內打造品質
3.3.2 POKAYOKE是質量利器
3.3.3 防錯十大原理
ü 案例分享:作業(yè)和流程中的防錯運用
3.3.4 自働化
3.3.5 搬運的自働化
3.3.6 機械加工的自働化
3.3.7 手工作業(yè)的自働化
ü 案例分享:豐田的自働化
3.3.8 自工序完結的理念與實踐
3.4 “零事故” ——安全管理
3.4.1 災害發(fā)生機理
3.4.2 安全管理的三原則
3.4.3 “驚嚇事件”記錄法
3.4.4 危險預知訓練(KYT)活動
3.4.5 KYT討論分析四步法
ü 小組練習:識別視頻中的危險因素
3.4.6 安全體感道場
3.5 “零故障”—— 設備管理
3.5.1 故障發(fā)生的機理
3.5.2 “零故障”的對策
3.5.3 自主保全6步法
ü 案例分享:OPL、C/F及改善活動
3.5.4 設備綜合效率(OEE)
3.5.5 OEE管理的核心是問題改善
3.5.6 6大LOSS改善分析
ü 案例分享:生產線工時改善分析對策
ü 案例分享:SMED改善實施
3.6 標準作業(yè)管理
3.6.1 什么是標準作業(yè)?
3.6.2 標準作業(yè)三要素
ü 視頻案例:單件流與標準作業(yè)
3.6.3 標準作業(yè)的6份帳票
3.6.4 標準作業(yè)的前提是什么?
3.6.5 工作改善的應用
3.6.6 標準作業(yè)的實施條件
ü 課堂練習:不花錢的改善做起,將效率提高50%

4 課程總結

5 Q&A



《現(xiàn)場精細化管理改善與提升》培訓受眾
生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員,訂單實現(xiàn)流程所涉相關部門管理人員

《現(xiàn)場精細化管理改善與提升》課程目的
Ø 理解現(xiàn)場管理的整體系統(tǒng)認知;
Ø 建立正確的工作、改善思路和邏輯;
Ø 理解并能識別現(xiàn)場改善機會;
Ø 掌握對應質量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。



《現(xiàn)場精細化管理改善與提升》所屬分類
生產管理

《現(xiàn)場精細化管理改善與提升》所屬專題
現(xiàn)場管理、工廠精細化管理、

《現(xiàn)場精細化管理改善與提升》授課培訓師簡介
陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經歷
知名外企生產管理工作經歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經歷
50+ 咨詢項目服務經驗。主導改善項目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進入培訓,善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例,通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法,打破學員舊有觀念,促進其深度思考,進而催化解決方案的產生。
課程特點:有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長:
課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心(倉儲)管理
5S與目視管理推行實務
現(xiàn)場精細化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益價值流分析與改善(VSM)
精益系列定制課程:SMED、POKAYOKE……
項目專長
5S與目視管理
生產績效提升
精益生產改善
倉儲管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃
部分服務客戶:
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立(中國)、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)…………
成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔當:項目經理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,高層希望并認可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎,從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就:
項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓機會;
項目質量獲得客戶方認可;
與項目組成員建立了良好的交流合作關系,多次帶領客戶前往參觀,該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。
案例二: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔當:精益辦主任
項目背景:
公司通過幾年的精益生產改善,至2010年底,已經基本過渡到生產線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產品流動,同時,因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質問題異常突出。2011年年初,結合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就:
完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產單件流及少人化改善,生產效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔當:副總經理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產效率低下,訂單處理周期過長,準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
開展生產與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準時交付率達95%以上;
進行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設計物流配送中心,優(yōu)化內部運作流程,庫存周轉率由8次改善至10次以上。
部分服務客戶(排名不分先后)
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上?继┧、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國)、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……
《現(xiàn)場精細化管理改善與提升》報名服務流程
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