《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠(chǎng)管理（培訓(xùn)+參觀(guān)）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【培訓(xùn)時(shí)間】 6天
【培訓(xùn)日期】 2016年10月26,27,28日，11月10，11，12日
培訓(xùn)對(duì)象
 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠(chǎng)長(zhǎng)、
 工廠(chǎng)總經(jīng)理、制造部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任


生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理高級(jí)研修班
—精益工廠(chǎng)管理（培訓(xùn)+標(biāo)桿工廠(chǎng)參觀(guān)）


“工業(yè)4.0”掀起了新一輪全球工業(yè)革命的浪潮，世界制造業(yè)發(fā)展出現(xiàn)新動(dòng)向，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整，工業(yè)2.0、工業(yè)3.0、工業(yè)4.0并聯(lián)式發(fā)展，需要更多能力更強(qiáng)的制造業(yè)人才。智能工廠(chǎng)大戰(zhàn)迫在眉睫，誰(shuí)先擁有這個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的能力，誰(shuí)就先搶占先機(jī)，爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額！
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
在此背景下，卓一企管根據(jù)多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及企業(yè)實(shí)際調(diào)研，特推出系統(tǒng)全面的《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠(chǎng)管理（培訓(xùn)+參觀(guān)），采用“理論教學(xué)+實(shí)戰(zhàn)演練+企業(yè)參訪(fǎng)+師生互動(dòng)”的授課形式，特邀請(qǐng)日本豐田資深專(zhuān)家親臨授課，旨在幫助制造企業(yè)打造卓越的生產(chǎn)經(jīng)理，推動(dòng)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善，解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題，有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。


培訓(xùn)目標(biāo)和預(yù)期收益


1、通過(guò)標(biāo)桿工廠(chǎng)參觀(guān)，學(xué)員可以直觀(guān)系統(tǒng)的了解管理精髓，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí),掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過(guò)標(biāo)桿工廠(chǎng)參觀(guān)，親眼見(jiàn)證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過(guò)與企業(yè)高管交流，了解實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過(guò)分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn),共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、破繭而出—向精益企業(yè)進(jìn)發(fā)。


課程架構(gòu)
• 解析精益密碼 正確理解精益的起源、特點(diǎn)、構(gòu)成、發(fā)展?fàn)顩r等，理解精益推行的長(zhǎng)期目的，真正目的，從深度和廣度上掌握精益的核心思想，核心理念，作用和價(jià)值。
• 解剖精益系統(tǒng) 分述精益生產(chǎn)系統(tǒng)九大模塊，包括：
• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自?xún)P化
• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)工具：5S目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、快速切換、單元生產(chǎn)、價(jià)值流分析、題分析和解決、生產(chǎn)布局優(yōu)化、拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理、TPM與設(shè)備綜合管理
• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的管理：方針管理，日常管理
• 建立精益推進(jìn)策略 建立適合本公司，本車(chē)間的精益策略及步驟，分享精益項(xiàng)目推進(jìn)的成功經(jīng)驗(yàn)，共同總結(jié)企業(yè)推進(jìn)精益的路徑，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)落地。


課程特色與優(yōu)勢(shì)


1、中日專(zhuān)家聯(lián)合指導(dǎo)
引進(jìn)日本資深專(zhuān)家資源，聯(lián)合卓一熟悉資深精益專(zhuān)家，直傳精益生產(chǎn)的管理工具、改善方法及改善技巧。
2、培訓(xùn)參觀(guān)相結(jié)合
知識(shí)技能提升結(jié)合一流精益工廠(chǎng)觀(guān)摩，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)標(biāo)，深刻體會(huì)精益的應(yīng)用與真髓。
3、講師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
小班授課，因人施教，針對(duì)學(xué)員的情況給予一對(duì)一的個(gè)性指導(dǎo)，幫助改善能力的形成，并對(duì)學(xué)員企業(yè)提供精益推行的系統(tǒng)方案建議。
4、實(shí)踐體驗(yàn)式訓(xùn)練
全程互動(dòng)式授課，互動(dòng)、交流、分享式學(xué)習(xí)，開(kāi)放式課堂，給予學(xué)員更多參予活動(dòng)、練習(xí)、操作體驗(yàn)，從知識(shí)的學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹苯诱莆铡?br />

研修班方案（6天）
日程安排


第一天
精益生產(chǎn)概況
1、現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
2、精益生產(chǎn)的誕生及發(fā)展階段
3、精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別
4、精益生產(chǎn)體系
5、精益生產(chǎn)實(shí)施需要具備哪些條件
6、精益實(shí)施的幾個(gè)重要階段


識(shí)別浪費(fèi)
1、浪費(fèi)的定義
2、價(jià)值的定義
3、七大浪費(fèi)類(lèi)型
4、浪費(fèi)的生存空間


第二天
自?xún)P化JIDOKA
1、自?xún)P化的定義
2、自?xún)P化的理念
3、自?xún)P化的實(shí)現(xiàn)方法
4、POKAYOKE防錯(cuò)的三種手段
5、防錯(cuò)的五種方法
6、防錯(cuò)的案例和運(yùn)用


精益實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)：5S與可視化工廠(chǎng)
1、5S的定義和作用---現(xiàn)場(chǎng)管理和改善的基礎(chǔ)
2、可視化的定義—讓現(xiàn)場(chǎng)管理變得簡(jiǎn)單有效
的方法
3、可視化運(yùn)用的范圍和方法
4、可視化的作
5、如何規(guī)劃和評(píng)價(jià)可視化方法


標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
3、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存計(jì)算
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的編制方法
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義—改善的基礎(chǔ)
6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行員工培訓(xùn)


第四天
JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1、JIT的定義
2、JIT的理念
3、JIT的實(shí)現(xiàn)
4、JIT的應(yīng)用


精益模擬分析討論
1、精益結(jié)果分析
2、精益衡量指標(biāo)體系
3、精益最核心理念探討
4、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化
5、精益生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)


生產(chǎn)布局優(yōu)化
1、生產(chǎn)周期的定義及影響因素
2、生產(chǎn)布局的方法和原理
3、工作站的設(shè)計(jì)優(yōu)化
4、單元化生產(chǎn)模式
分析與討論：如何在實(shí)際過(guò)程中優(yōu)化工作路徑、如何畫(huà)分與確定維修路徑


生產(chǎn)平衡分析
1、瓶頸的概念和意義
2、節(jié)拍時(shí)間的概念和意義
3、瓶頸理論和約束理論的差異和運(yùn)用
4、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算方式
5、利用生產(chǎn)平衡率提升生產(chǎn)效率
6、計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)人員安排


第五天
快速換線(xiàn)和均衡排程
1、均衡排程如何提升按時(shí)交付率和客戶(hù)變更訂單
2、換線(xiàn)換模的定義
3、換線(xiàn)時(shí)間的劃分
4、換線(xiàn)優(yōu)化原則
5、換線(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
6、多品種、小批量的排程方法


TPM與設(shè)備綜合管理
1、TPM的管理指標(biāo)
2、維修流程優(yōu)化方法
3、故障的定義和類(lèi)型
4、PM故障分析方法
5、如何制定預(yù)防保養(yǎng)措施
6、綜合應(yīng)用的TPM技術(shù)
7、如何將潛在的故障暴露出來(lái)
8、實(shí)現(xiàn)零故障的步驟和方法
9、零故障的思想基礎(chǔ)
10、實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策


拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理
1、拉動(dòng)生產(chǎn)的幾個(gè)階段
2、拉動(dòng)生產(chǎn)的特點(diǎn)與實(shí)施方法
3、拉動(dòng)看板實(shí)施
4、拉動(dòng)看板的種類(lèi)與應(yīng)用


精益人才的育成
1、豐田精益人才的育成
2、改善的基礎(chǔ)
3、培訓(xùn)與培養(yǎng)方法
4、豐田人才流與人才管理


企業(yè)精益的推進(jìn)實(shí)施與案例
1、精益推進(jìn)的實(shí)施策略
2、精益實(shí)施方案與計(jì)劃管理
3、案例分析
◇豐田精益實(shí)現(xiàn)的過(guò)程
◇某企業(yè)精益實(shí)施案例分析與討論
◇總結(jié)交流


第六天
參觀(guān)與交流
1、寶鋼集團(tuán)作業(yè)的計(jì)劃與控制
2、寶鋼集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化與正確作業(yè)的方法
3、寶鋼集團(tuán)質(zhì)量管理的正確思想和方法
4、寶鋼集團(tuán)優(yōu)秀的設(shè)備管理
5、寶鋼集團(tuán)全員設(shè)備維修概要（TPM）
6、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全、衛(wèi)生與健康
7、寶鋼集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)5S管理
8、寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決


參觀(guān)京西重工
1、管理技術(shù)平移，打造全面精益化與智能化
工廠(chǎng)
2、高端品牌文化，企業(yè)管理水平是一大亮點(diǎn)
3、工廠(chǎng)5S、目視化、拉動(dòng)式生產(chǎn)都是一流的
4、先進(jìn)制造精益管理系統(tǒng)
5、一流的文化、一流的管理
6、企業(yè)推行精益，克服困難及挑戰(zhàn)
7、如何形成全員參與的精益文化
8、員工改善提案制的推行經(jīng)驗(yàn)及案例




【標(biāo)桿企業(yè)介紹】


京西重工（上海）有限公司
前身是德?tīng)柛＃ㄉ虾＃﹦?dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司。作為原來(lái)德?tīng)柛５娜�球精益樣板工廠(chǎng)，其在看板生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方面擁有出色表現(xiàn)。2009年始，京西重工出資收購(gòu)了德?tīng)柛９�司的全球底盤(pán)和懸掛業(yè)務(wù)。京西希望通過(guò)基地建設(shè)、技術(shù)平移、流程再造、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化等打造成未來(lái)的管理中心、利潤(rùn)中心、研發(fā)中心和核心零部件制造及總成中心，打造其全新“BWI”（BeijingWest Industry）高端品牌，使京西重工發(fā)展成為具有國(guó)際知名品牌、一流管理、一流實(shí)力、一流服務(wù)的汽車(chē)零部件供應(yīng)商。
現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
 如何通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)優(yōu)化和改善工廠(chǎng)管理
 如何通過(guò)物料看板、采購(gòu)看板等方式實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)
 工廠(chǎng)地址系統(tǒng)的建立和運(yùn)用
 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
 小組活動(dòng)和全員參與文化的建立


寶鋼集團(tuán)有限公司
寶鋼集團(tuán)——中國(guó)的驕傲：寶鋼是中國(guó)最大，最現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，同時(shí)也是全球第三大鋼鐵制造企業(yè)。寶鋼集團(tuán)連續(xù)7年躋身世界500強(qiáng)企業(yè)。寶鋼在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中通過(guò)管理創(chuàng)新不斷提升管理層管理技能和管理水平，寶鋼也吸收和借鑒了全球領(lǐng)先的生產(chǎn)和管理技術(shù)。如今的寶鋼已經(jīng)成為中國(guó)最現(xiàn)代化，管理最規(guī)劃，效率最高的大型制造業(yè)之一。
寶鋼通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)進(jìn)行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問(wèn)題方法來(lái)追求宏偉目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)加強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績(jī)管理來(lái)全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)部門(mén)，通過(guò)突破性攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的方式來(lái)優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)業(yè)績(jī)管理來(lái)鞏固推廣精益生產(chǎn)項(xiàng)目。最終形成寶鋼特色的CE系統(tǒng)（CE系統(tǒng)是成本和盈利能力管理信息系統(tǒng)(COSTEARNING SYSTEM)的簡(jiǎn)稱(chēng)），融合了以“6σ”為特征的精益生產(chǎn)、敏捷制造、質(zhì)量管理、ERP和供應(yīng)鏈管理的精髓，把這些先進(jìn)的管理方法與成本管理相結(jié)合，目的是營(yíng)造一種精益成本管理的組織經(jīng)營(yíng)模式，以達(dá)到成本最優(yōu)，期望在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)更具有競(jìng)爭(zhēng)力。
現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)：
◆“改善無(wú)止境”體系◆工廠(chǎng)如何推行6S與現(xiàn)場(chǎng)管理
◆現(xiàn)場(chǎng)管理◆設(shè)備狀態(tài)把握率
◆自衝化、省人化◆設(shè)備管理體系點(diǎn)檢定修制
◆工廠(chǎng)物料管理◆實(shí)驗(yàn)室 CMA體系+質(zhì)量管理全流程







《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠(chǎng)管理（培訓(xùn)+參觀(guān)）》培訓(xùn)受眾
 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠(chǎng)長(zhǎng)、
 工廠(chǎng)總經(jīng)理、制造部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任

《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠(chǎng)管理（培訓(xùn)+參觀(guān)）》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠(chǎng)管理（培訓(xùn)+參觀(guān)）》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、新經(jīng)理人、工廠(chǎng)精細(xì)化管理、

《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠(chǎng)管理（培訓(xùn)+參觀(guān)）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠(chǎng)管理（培訓(xùn)+參觀(guān)）》報(bào)名服務(wù)流程

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