《ISO/TS16949五大工具》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表  先期產品質量策劃和控制計劃（APQP&CP）
 APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
 APQP詳解（五個階段）
 項目的確定階段
 立項的準備資料和要求
 立項輸出的結果和記錄
 產品研發(fā)階段
 產品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產品
設計問題的產生
 產品研發(fā)階段輸出的結果和記錄
 過程研發(fā)階段
 過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產
中問題的產生
 過程研發(fā)階段輸出的結果和記錄
 設計方案的確認
 進行試生產的要求和必須的輸出結果
 大規(guī)模量產階段
 持續(xù)改進
 控制計劃
 控制計劃在質量體系中的重要地位
 控制計劃的編制要求
 生產件批準過程（PPAP）
 PPAP介紹
 PPAP的沿革
 PPAP的作用和意義
 PPAP過程要求詳解
 PPAP要求資料的詳細闡述
 FMEA和控制計劃簡介
 FMEA的作用
 FMEA的審核技巧
 控制計劃簡介
 控制計劃的作用
 控制計劃的審核技巧
 MSA簡介
 MSA的作用
 MSA的審核技巧
 PPAP與供應商控制
 如何有效的運用PPAP以加強供方管理
 FMEA（潛在失效模式與影響分析）
 FMEA 介紹
 沿革、獲益、分類
 應用和機會
 FMEA - 啟動
 如何開始
 總的原則
 評價產品設計，評價過程設計
 設計FMEA 的開發(fā)
 第一階段：表頭設計
 第二階段：失效模式及后果
 第三階段：潛在原因
 第四階段：現行的控制措施
 第五階段：RPN計算
 第六階段：糾正預防和持續(xù)改進
 PFMEA – 開發(fā)過程
 組建好團隊，將以集體討論的方式進行
 頭腦風暴講解與練習
 準備好分析對象的功能要求表或流程圖
 流程圖講解與練習
 選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設計）
 撥拉圖尋找重點
 收集故障或失效的數據（收集實效模式與后果）
 在數據的基礎上進行分析（原因分析）
 FMEA分析標準與練習
 魚骨圖尋找原因練習
 根據分析結果得出的結論，采取相關措施（現行過程控制，計算RPN）
 確認、評估或度量改進措施的結果（糾正預防）
 重復以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）
 總結-下一步做什么
 如何在企業(yè)內部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)
 MSA（測量系統(tǒng)分析）
 測試系統(tǒng)基礎知識
 測試系統(tǒng)的定義
 MSA的背景和獲益
 測量系統(tǒng)的術語和參數
 測試系統(tǒng)偏差的定義和意義
 測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
 測試系統(tǒng)線性的定義和意義
 測試系統(tǒng)重復性的定義和意義
 測試系統(tǒng)再現性的定義和意義
 測試系統(tǒng)的分析與練習
 MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎！
 測試系統(tǒng)偏差的練習，原因分析以及改進技術
 測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習，原因分析以及改進技術
 測試系統(tǒng)線性的練習，原因分析以及改進技術
 連續(xù)型數據GR&R分析和改進
 GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
 GR&R分析的判定標準
 連續(xù)型數據ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結果展示
 離散型數據一致性的分析和改進
 一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
 一致性分析的判定標準
 離散型數據一致性分析的練習與結果展示
 企業(yè)內如何有效運用
 如何建立有效的測量控制系統(tǒng)練習、考試及評估
 SPC（統(tǒng)計過程控制）
 SPC 介紹
 過程控制的模式
 過程控制的基礎知識
 統(tǒng)計的基礎知識
 數據的基礎知識
 變量型控制圖詳解
 平均極差控制圖的應用步驟
 平均極差控制圖的畫法
 平均極差控制圖的解釋
 計算過程能力
 過程能力的改進
 其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
 屬性型控制圖詳解
 P型控制圖的應用步驟
 P型控制圖的畫法
 P型控制圖的解釋
 計算過程能力
 過程能力的改進
 其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
 控制圖應用總結和練習
 識別各種控制圖的應用時機
 結合企業(yè)實際畫一份控制圖
 有效的過程控制體系
 有效的過程控制體系模式



《ISO/TS16949五大工具》培訓受眾
管理者代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

《ISO/TS16949五大工具》課程目的
v 系統(tǒng)學習TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
v 掌握五大工具的相關知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力。
使學員具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以及實現產品和過程的標準化和持續(xù)改進的能力。

《ISO/TS16949五大工具》所屬分類
生產管理

《ISO/TS16949五大工具》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓、

《ISO/TS16949五大工具》授課培訓師簡介

《ISO/TS16949五大工具》報名服務流程

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