《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題：
l 產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻！
l 客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限！
l 人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠！
l 加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
l 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
l 該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果！
l ……
中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！
本課程將告訴你：
l 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
l 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
l 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)。——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
l 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見(jiàn)，司空見(jiàn)慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
l 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問(wèn)題！
l ……
主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無(wú)處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過(guò)錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三，掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

培訓(xùn)目標(biāo)：
Ø 改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率
Ø 提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康
Ø 掌握如何通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)
Ø 通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額

課程大綱：

生產(chǎn)方式演變過(guò)程中的重要理論與啟示
¤勞動(dòng)分工與勞動(dòng)分工過(guò)度
¤節(jié)拍與效率的關(guān)系
¤互換性與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
¤福特的推動(dòng)與豐田的拉動(dòng)
¤戴爾及麥當(dāng)勞的革命
¤大規(guī)模定制的興起與成熟
¤訂單分離點(diǎn)（MTS/ATO/MTO/ETO)
¤制造流程的分類(lèi)
工業(yè)工程概述
¤工業(yè)工程發(fā)展過(guò)程及內(nèi)容
¤“人適機(jī)”與“機(jī)宜人”
¤生產(chǎn)率概念
¤常見(jiàn)的提高效率的方向性錯(cuò)誤
增值的概念
¤流程的組成與層次
¤有價(jià)值的作業(yè)和無(wú)價(jià)值的作業(yè)
¤浪費(fèi)分析及改善（典型浪費(fèi)錄像研討）
改善的基本手法
¤五個(gè)為什么？
¤5W1H
¤ECRS四巧法
¤改善手法案例分析
工作研究
¤工作研究?jī)?nèi)容
¤工作研究流程
¤企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題
方法研究
¤程序分析概述
¤工藝程序分析
¤流程程序分析
¤布置和經(jīng)路分析
¤作業(yè)分析概述
¤人機(jī)作業(yè)分析
¤聯(lián)合作業(yè)分析
¤雙手作業(yè)分析
¤動(dòng)作分析概述
¤動(dòng)素分析
¤動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
¤作業(yè)改善
作業(yè)測(cè)定
¤作業(yè)測(cè)定概述
¤標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念
¤為什么標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不標(biāo)準(zhǔn)
¤標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)關(guān)系
¤測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前首先要做的工作
¤如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和作業(yè)測(cè)定
秒表時(shí)間研究
¤標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
¤秒表時(shí)間研究的特點(diǎn)和適應(yīng)對(duì)象
¤秒表時(shí)間研究的步驟
¤秒表時(shí)間研究常見(jiàn)問(wèn)題
工作抽樣
¤工作抽樣原理
¤工作抽樣的方法與步驟
¤工作抽樣應(yīng)用實(shí)例
預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS法）
¤PTS概述
¤PTS基本原理
¤模特法簡(jiǎn)介
績(jī)效分析與控制（PAC)
¤PAC原理
¤PAC流程
¤無(wú)效工時(shí)構(gòu)成
¤工時(shí)損失責(zé)任劃分
¤數(shù)據(jù)收集和整理
¤績(jī)效指標(biāo)計(jì)算

《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例》培訓(xùn)受眾
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例》課程目的
Ø 改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率
Ø 提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康
Ø 掌握如何通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)
Ø 通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額


《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐案例》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------