《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》課程詳情
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課程背景：
精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個(gè)階段，多長時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！
課程大綱：
第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
1.工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
2.工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
3.工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則
4.改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
5.如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
6.現(xiàn)場改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施
7.工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
1.流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來）
工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現(xiàn)場價(jià)值流分析
2.倉庫改善方法
1）管理流程分析：原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長，因此各部門之間開大量的會(huì)議，互相扯皮，推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開會(huì)，責(zé)任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上
2）原材料流程分析：入倉流程分析
案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
3）原材料流程分析：儲(chǔ)存分析
案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
4）原材料流程分析：配送物料流程
案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
5）倉庫布局分析
案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少
6）數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析
案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3.生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
1）產(chǎn)品價(jià)值流分析－識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn)，等待，檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力，物力，場地等----有效的解決搬運(yùn)，等待等不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場地大大壓縮
案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地
2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某智能穿戴工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》授課培訓(xùn)師簡介
郭曉寧
國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域20年專注專一專職于精益
培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師
海信學(xué)院特邀外聘IE講師
西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師
工作經(jīng)驗(yàn)：
郭老師曾任職世界500強(qiáng)企業(yè)日企理光；長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級人員有數(shù)千余人，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。
效果承諾：
郭曉寧老師自1996年-至今，20多年先后在多家大型跨國公司擔(dān)任工業(yè)工程師、工業(yè)工程經(jīng)理、持續(xù)改善組組長、精益生產(chǎn)項(xiàng)目組組長、精益及工業(yè)工程咨詢顧問&講師，是國內(nèi)少數(shù)專注于“工業(yè)工程”及“精益生產(chǎn)”的專職講師及咨詢顧問——專業(yè)性！
郭曉寧老師自2004年-至今，應(yīng)深圳龍華富士康的聘請擔(dān)任外聘工業(yè)工程講師，同時(shí)應(yīng)富士康IE學(xué)院的要求嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”對近8萬人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)。其中包括：針對管理人員的“基礎(chǔ)工業(yè)工程班”、針對工業(yè)工程專業(yè)工程師的“工業(yè)工程本科班”、針對工業(yè)工程內(nèi)部講師的“工業(yè)工程講師班”、針對剛畢業(yè)的大學(xué)生的“工業(yè)工程新干班”——系統(tǒng)性！
郭曉寧老師自2004年-至今，平均每年對1到2家企業(yè)進(jìn)行全程參與的精益生產(chǎn)的咨詢及輔導(dǎo)——實(shí)戰(zhàn)性！
專長領(lǐng)域：
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----人才訓(xùn)練培訓(xùn)班（標(biāo)準(zhǔn)課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
說明：80%案例為曾經(jīng)改善和輔導(dǎo)企業(yè)的成功案例
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢式進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑
說明：通過對培訓(xùn)企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研（數(shù)據(jù)收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓(xùn)企業(yè)的案例
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項(xiàng)目（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護(hù)及現(xiàn)場講解
說明：培訓(xùn)結(jié)束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團(tuán)隊(duì)及搭建示范線直至示范線達(dá)成改善目標(biāo)
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
說明：設(shè)定效率提升目標(biāo)至少25%以上，駐廠1至3年輔導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)。
（現(xiàn)場診斷后，經(jīng)評估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導(dǎo)企業(yè)，以降低企業(yè)決策風(fēng)險(xiǎn)）
授課風(fēng)格：
1.講師講授+經(jīng)典案例分析+學(xué)員案例演練+互動(dòng)答疑點(diǎn)評總結(jié)；
2.注重工具、方法的講解及應(yīng)用，并特別強(qiáng)調(diào)課程的實(shí)用性與可操作性（課堂上不搞游戲）；
3.內(nèi)容貼切實(shí)際、實(shí)戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學(xué)員的角度進(jìn)行啟發(fā)和思考，便于學(xué)員吸收。
主講課程：
《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)》
《IE工業(yè)工程七大手法培訓(xùn)》
《精益生產(chǎn)管理》
《如何提高生產(chǎn)效率與良率》
《生產(chǎn)系統(tǒng)提高效率與縮短交貨期》
《IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡管理》
典型咨詢客戶：
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
(1) 美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目：2007年主導(dǎo)美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益項(xiàng)目，其原生產(chǎn)效率在已居行業(yè)領(lǐng)先水平情況下，SP定子組立線和SP總裝線生產(chǎn)效率分別提高25%,原SP定子組立線人均小時(shí)產(chǎn)量為9.0臺(tái)，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為19臺(tái)，項(xiàng)目目標(biāo)值為SP定子組立線人均小時(shí)產(chǎn)量為11.25臺(tái)，SP總裝人均小時(shí)產(chǎn)量為23.8臺(tái)，考核電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為95,線實(shí)際平衡率達(dá)90%。其改善項(xiàng)目，被美的董事長親評為金牌項(xiàng)目，號召各事業(yè)部觀摩學(xué)習(xí)，并被邀請為美的100多家重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行IE現(xiàn)場改善授課；
(2) 理光利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目：使用面積減少30%，在制品庫存減少80%，生產(chǎn)效率提高20%（人均）；
(3) 同維股份為期12個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目：車間SMT、倉庫提效29.7%，網(wǎng)關(guān)提效65.73%，包裝提效45.7%，光通/PLC提效44%，電源車間提效36.05%；
(4) 豪美鋁業(yè)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目：噴涂車間及包裝車間生產(chǎn)效率提高56.5%（人均）；
(5) 奮達(dá)科技為期2個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目（示范線）：生產(chǎn)效率提升63%，場地壓縮55%；
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----人才訓(xùn)練培訓(xùn)班（標(biāo)準(zhǔn)課件）
(1) 2006年-2010年，富士康IE學(xué)院外聘IE講師，培訓(xùn)工廠包括——龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠，累計(jì)培訓(xùn)管理人員近6萬人次；
(2) 2013年6月-8月包頭包鋼集團(tuán)工業(yè)工程養(yǎng)成班，為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)IE講師5名，專業(yè)IE工程師45名；
(3) 2015年10月-12月再次為包鋼集團(tuán)公司培訓(xùn)專業(yè)Ie工程師50名（包鋼模式為：選取兩個(gè)示范廠，老師先進(jìn)行為期三天的診斷及二周教材的編寫，后一天理論講解一天現(xiàn)場演練一天教室分析討論，老師每月講解二周，學(xué)員二周自主完成作業(yè)，每期各持續(xù)二個(gè)月）；
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----咨詢式進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）
(1) 2013年頂新集團(tuán)（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班；
(2) 2013年伊利集團(tuán)連續(xù)16天的生產(chǎn)系統(tǒng)廠長、經(jīng)理IE技術(shù)培訓(xùn)；
(3) 2014年為順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班；
(4) 2015年再次對順豐速遞現(xiàn)場進(jìn)行為期一周的現(xiàn)場診斷，二周編寫88道考試題（全部為順豐現(xiàn)場案例）；
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項(xiàng)目
(1) 惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠 兩個(gè)月示范線搭建效率提升32%；
(2) 深圳奮達(dá)科技--兩個(gè)月示范線搭建效率提升63%。
服務(wù)客戶：
富士康科技集團(tuán)、重慶格力電器、蘭亭集勢、順豐速遞、京東集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、天津波音、廣州本田汽車、惠州住友（住潤）汽車配件、浙江蘇泊爾、上海索菲瑪、包鋼集團(tuán)、西寧西部礦業(yè)、東莞斯貝美、杭州海信空調(diào)、成都海信冰箱、順德海信冰箱、青島海信集團(tuán)、青島龍口中宇機(jī)械、通寶精密股份、廈門九牧集團(tuán)、深圳TOPPAN印刷、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、深圳思榕科技、上海思榕科技、東莞當(dāng)納利印刷有限公司、青島海信集團(tuán)3期、順德海信科龍電器股份有限公司、揚(yáng)州海信冰箱、長春富奧石川島增壓器有限公司、天彩電子（深圳）有限公司、長春一汽富晟集團(tuán)有限公司、深南電路有限公司、東莞東山精密有限公司、汕頭超聲印制板公司、山東樓氏電子有限公司、北京阿奇夏米勒機(jī)床有限公司、美的熱水器有限公司、中國電子科技集團(tuán)南京十四所、奮達(dá)科技股份有限公司、上�；靥煨虏牧嫌邢薰尽⑵寥菔称芳瘓F(tuán)、深圳東江環(huán)保、佛山錦湖日立、東莞思索連接器、佛山加藤利食品、秦皇島海灣電子、安徽中煙、廣州索恩照明、武漢施耐德、廈門富世華建筑、中山樂心、廣州日濱電梯、東莞堅(jiān)朗五金、衡陽瑞達(dá)、東莞瑞必達(dá)、深圳凱茂科技、蘇州紐威、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、新寶電器東菱集團(tuán)、中山奧馬電器、合肥榮事達(dá)，深圳同維股份、惠州藍(lán)薇電子集團(tuán)、創(chuàng)力電子、東莞銀達(dá)實(shí)業(yè)、寧波新大地軸承有限公司、東莞柏能電子有限公司、深圳安德魯、杭州鴻雁電器、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、YKKAP集團(tuán)、上海達(dá)豐電腦、蘋果 MacBook Pro廠，佛山華泰工藝制品、信豐通泰工藝制品，深圳美士電線，深圳湯瑪士燈飾，深圳毅寧亮光電、康師傅頂新國際集團(tuán)、伊利集團(tuán)、美贊臣、廣州立白集團(tuán)、柳州五菱、廣州豪美鋁業(yè)集團(tuán)、南寧南南鋁集團(tuán)、西寧西部礦業(yè)、四川龍蟒化工、吉田建材（深圳）公司、杭州顧家家居、東莞斯貝美家具、圳鵬峰4s店、山東龍口中宇機(jī)械、山東海陽核電、佛山通寶精密股份、深圳思榕科技，上海思榕科技，惠州國威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司、廈門九牧集團(tuán)、惠州信華精機(jī)有限公司、一汽集團(tuán)、重慶偉巴斯特、湖北環(huán)宇車燈、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、長春艾斯曼汽車部件、山東龍口中宇機(jī)械、深圳TOPPAN印刷、東莞恒益現(xiàn)代紙品、深圳大學(xué)、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)等等
《精益IE之程序分析現(xiàn)場效率改善》報(bào)名服務(wù)流程
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