《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》課程大綱
課程背景:
當今商業(yè)環(huán)境下,產品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高,以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現(xiàn)在的產品價格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內部挖潛了。而通過內部制造單位的現(xiàn)場改善,可以達到降低制造成本,提高生產效率的目的,F(xiàn)場改善如果做不好,企業(yè)在競爭中就失去了制高點。本課程重點探討如何進行現(xiàn)場改善,并詳細介紹12種改善工具,幫助企業(yè)快速掌握改善方法,達到精益改善的目的。
課程收益:
1.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場管理的特征和標準;
2.掌握現(xiàn)場改善的方法工具;
3.掌握推進改善手法的步驟;
4.了解現(xiàn)場改善常用數據分析的意義。
5.全面提升現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的技能水平
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:生產副總、總監(jiān)/經理、生產主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
課程風格:深入淺出,理論聯(lián)系實際,激情具感染力,幽默風趣,大量生產一線案例展示
課程方式:互動、練習、訓練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結合
課室要求:組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A4紙(組數*8張)
課程模型:
課程導入:
案例分享:廣東順德某燈飾企業(yè)員工約2000人,年產值6億元。該廠營銷能力十分優(yōu)秀,但是經常發(fā)生以下現(xiàn)象:
1.現(xiàn)場生產環(huán)境混亂,導致成品包裝經常出錯,發(fā)貨給客戶后,總是缺少配件或者混料
2.車間效率低,損耗高,為了提高產量,制造部門采取人海戰(zhàn)術,導致制造成本直線上升,企業(yè)財務報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴重,客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨。
4.因為品質問題投訴,生產成本高,交貨期長等原因,一直得不到改善,市場優(yōu)質客戶均轉移訂單給別的燈飾廠。導致該廠最近三年銷售業(yè)績連續(xù)下降,從6億元高峰銷售,下降到只有2億元,企業(yè)虧損嚴重,面臨生存壓力。
迫于市場競爭,企業(yè)管理層聘請咨詢師診斷輔導。經過1年現(xiàn)場改善,企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化(生產成本降低30%,車間5S達到外企水平,品質穩(wěn)定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴,訂單源源不斷,企業(yè)獲得了飛速發(fā)展。。。。。。
開場白小結語一:沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場管理與改善,再牛逼的營銷手段也是耍流氓!
開場白小結語二:高效的現(xiàn)場管理與改善,是企業(yè)市場競爭的壓艙石!
開場白小結語三:卓越的現(xiàn)場管理與改善,是競爭對手懼怕的獨門秘籍!
課程大綱:
第一講:現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的內容
一、何謂現(xiàn)場?
二、何謂現(xiàn)場管理?
三、現(xiàn)場管理管什么?
4M1E
四、現(xiàn)場有哪些亂象?
1.大量窩工現(xiàn)象
2.大量等待現(xiàn)象
3.大量品質不良現(xiàn)象
4.大量損耗
5.大量臟亂差環(huán)境
6.交期延誤成為正常現(xiàn)象
五、現(xiàn)場管理的金科玉律
“三即三現(xiàn)”原則
案例:某工廠現(xiàn)場碰頭會議制度,要求三分鐘到現(xiàn)場,必須跑步前進去現(xiàn)場
第二講:現(xiàn)場管理者的素質要求
1.目標管理能力
SMART工具
2.改善能力
PDCA與SDCA工具
3.教導能力
OJT工具
4.執(zhí)行能力
48字執(zhí)行力真經
5.管理6種風格
1)苦干型
2)好人型
3)強硬型
4)義氣型
5)技術型
6)團隊管理型
案例分析:針對每一種風格列舉案例
6.管理九方格
討論:你屬于哪種類型的管理風格
第三講:現(xiàn)場改善利器
一、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
1.什么是問題?
2.運用五個為什么5WHY找出問題真因
3.問題解決九部曲
案例分析:美國杰弗遜紀念館墻面破損情況很嚴重的問題分析
第四講:現(xiàn)場改善利器2:找出8大浪費
一、什么是浪費?
二、現(xiàn)場有哪些浪費?
1.庫存浪費
2.搬運浪費
3.等待浪費
4.不良浪費
5.制造過多浪費
6.動作浪費
7.加工浪費
8.管理浪費
案例分析:根據圖片及視頻,找出8大浪費現(xiàn)象
改善案例:某電器五金廠8大浪費改善案例發(fā)表會
第五講:現(xiàn)場改善利器3:目視管理
一、什么是目視管理?
二、目視管理的效果有哪些
三、目視管理的三個等級是什么?
四、現(xiàn)場目視管理方法
1.定位法
2.分區(qū)法
3.圖形法
4.影繪法
5.形跡法
案例:某工廠目視管理案例分享
練習:根據圖示,制作目視管理的三個等級圖。
第六講:現(xiàn)場改善利器4:工藝布局調整
一、功能布局與工藝布局的區(qū)別
二、功能布局與工藝布局的優(yōu)缺點
三、精益一個流介紹
游戲:模擬精益一個流,寫名字傳遞。比較生產周期和產出時間。
案例展示:某工廠沖壓車間工藝布局調整,實行一個流生產的視頻
案例展示:工廠一個流全景圖展示
第七講:現(xiàn)場改善利器5:線平衡分析
一、流水線的要素分析
1.什么是節(jié)拍
2.什么是瓶頸
3.什么是線速
4.什么是標準工時
5.什么是工站
6.什么是線平衡率
7.什么是B值、F值?
二、線平衡改善手法
ECRS手法工具
三、線平衡改善步驟
案例分析:某電器廠轉配線線平衡改善方案,生產效率提升30%
實戰(zhàn)演練:根據流水線的設定參數值,計算縣平衡率
討論:提高流水線線速,調低流水線線速,可以提高產量嗎?
產量與線速有關聯(lián)嗎?
第八講:現(xiàn)場改善利器6:動改法分析
1.動改法的定義
2.動改法的涵義
3.動改法的應用范圍
4.動改法的作用
5.動作改善原則
1)有關人體運用的原則
2)有關工作場所布置和環(huán)境的原則
3)有關于工具設備的原則
6.動作改善的技巧
案例分析:單手作業(yè)與雙手作業(yè)
生活案例分析:炒菜的動作改善
圖片案例展示:生產車間10個動作改善案例分析
課程總結:現(xiàn)場改善技能能否落地,關鍵是要行動,勇于改善。現(xiàn)場回答學員問題。
《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》所屬分類
生產管理
《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓、
生產現(xiàn)場管理與改善實務、
卓越服務、
工廠精細化管理、
班組長現(xiàn)場管理技能提升、