《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》課程大綱
課程背景：
當今商業(yè)環(huán)境下，產品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高，以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現(xiàn)在的產品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內部挖潛了。而通過內部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達到降低制造成本，提高生產效率的目的�，F(xiàn)場改善如果做不好，企業(yè)在競爭中就失去了制高點。本課程重點探討如何進行現(xiàn)場改善，并詳細介紹12種改善工具，幫助企業(yè)快速掌握改善方法，達到精益改善的目的。

課程收益：
1.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場管理的特征和標準；
2.掌握現(xiàn)場改善的方法工具；
3.掌握推進改善手法的步驟；
4.了解現(xiàn)場改善常用數據分析的意義。
5.全面提升現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的技能水平

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產副總、總監(jiān)/經理、生產主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
課程風格：深入淺出，理論聯(lián)系實際，激情具感染力，幽默風趣，大量生產一線案例展示
課程方式：互動、練習、訓練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結合
課室要求：組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A4紙(組數*8張)

課程模型：
課程導入：
案例分享：廣東順德某燈飾企業(yè)員工約2000人，年產值6億元。該廠營銷能力十分優(yōu)秀，但是經常發(fā)生以下現(xiàn)象：
1.現(xiàn)場生產環(huán)境混亂，導致成品包裝經常出錯，發(fā)貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產量，制造部門采取人海戰(zhàn)術，導致制造成本直線上升，企業(yè)財務報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴重，客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨。
4.因為品質問題投訴，生產成本高，交貨期長等原因，一直得不到改善，市場優(yōu)質客戶均轉移訂單給別的燈飾廠。導致該廠最近三年銷售業(yè)績連續(xù)下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業(yè)虧損嚴重，面臨生存壓力。
迫于市場競爭，企業(yè)管理層聘請咨詢師診斷輔導。經過1年現(xiàn)場改善，企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化(生產成本降低30%，車間5S達到外企水平，品質穩(wěn)定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業(yè)獲得了飛速發(fā)展。。。。。。
開場白小結語一：沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場管理與改善，再牛逼的營銷手段也是耍流氓!
開場白小結語二：高效的現(xiàn)場管理與改善，是企業(yè)市場競爭的壓艙石!
開場白小結語三：卓越的現(xiàn)場管理與改善，是競爭對手懼怕的獨門秘籍!

課程大綱：
第一講：現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的內容
一、何謂現(xiàn)場?
二、何謂現(xiàn)場管理?
三、現(xiàn)場管理管什么?
4M1E
四、現(xiàn)場有哪些亂象?
1.大量窩工現(xiàn)象
2.大量等待現(xiàn)象
3.大量品質不良現(xiàn)象
4.大量損耗
5.大量臟亂差環(huán)境
6.交期延誤成為正常現(xiàn)象
五、現(xiàn)場管理的金科玉律
“三即三現(xiàn)”原則
案例：某工廠現(xiàn)場碰頭會議制度，要求三分鐘到現(xiàn)場，必須跑步前進去現(xiàn)場
第二講：現(xiàn)場管理者的素質要求
1.目標管理能力
SMART工具
2.改善能力
PDCA與SDCA工具
3.教導能力
OJT工具
4.執(zhí)行能力
48字執(zhí)行力真經
5.管理6種風格
1)苦干型
2)好人型
3)強硬型
4)義氣型
5)技術型
6)團隊管理型
案例分析：針對每一種風格列舉案例
6.管理九方格
討論：你屬于哪種類型的管理風格

第三講：現(xiàn)場改善利器
一、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
1.什么是問題?
2.運用五個為什么5WHY找出問題真因
3.問題解決九部曲
案例分析：美國杰弗遜紀念館墻面破損情況很嚴重的問題分析

第四講：現(xiàn)場改善利器2：找出8大浪費
一、什么是浪費?
二、現(xiàn)場有哪些浪費?
1.庫存浪費
2.搬運浪費
3.等待浪費
4.不良浪費
5.制造過多浪費
6.動作浪費
7.加工浪費
8.管理浪費
案例分析：根據圖片及視頻，找出8大浪費現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠8大浪費改善案例發(fā)表會

第五講：現(xiàn)場改善利器3：目視管理
一、什么是目視管理?
二、目視管理的效果有哪些
三、目視管理的三個等級是什么?
四、現(xiàn)場目視管理方法
1.定位法
2.分區(qū)法
3.圖形法
4.影繪法
5.形跡法
案例：某工廠目視管理案例分享
練習：根據圖示，制作目視管理的三個等級圖。

第六講：現(xiàn)場改善利器4：工藝布局調整
一、功能布局與工藝布局的區(qū)別
二、功能布局與工藝布局的優(yōu)缺點
三、精益一個流介紹
游戲：模擬精益一個流，寫名字傳遞。比較生產周期和產出時間。
案例展示：某工廠沖壓車間工藝布局調整，實行一個流生產的視頻
案例展示：工廠一個流全景圖展示

第七講：現(xiàn)場改善利器5：線平衡分析
一、流水線的要素分析
1.什么是節(jié)拍
2.什么是瓶頸
3.什么是線速
4.什么是標準工時
5.什么是工站
6.什么是線平衡率
7.什么是B值、F值?
二、線平衡改善手法
ECRS手法工具
三、線平衡改善步驟
案例分析：某電器廠轉配線線平衡改善方案，生產效率提升30%
實戰(zhàn)演練：根據流水線的設定參數值，計算縣平衡率
討論：提高流水線線速，調低流水線線速，可以提高產量嗎?
產量與線速有關聯(lián)嗎?

第八講：現(xiàn)場改善利器6：動改法分析
1.動改法的定義
2.動改法的涵義
3.動改法的應用范圍
4.動改法的作用
5.動作改善原則
1)有關人體運用的原則
2)有關工作場所布置和環(huán)境的原則
3)有關于工具設備的原則
6.動作改善的技巧
案例分析：單手作業(yè)與雙手作業(yè)
生活案例分析：炒菜的動作改善
圖片案例展示：生產車間10個動作改善案例分析
課程總結：現(xiàn)場改善技能能否落地，關鍵是要行動，勇于改善。現(xiàn)場回答學員問題。

《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》所屬分類
生產管理

《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓、生產現(xiàn)場管理與改善實務、卓越服務、工廠精細化管理、班組長現(xiàn)場管理技能提升、

《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》內訓服務流程

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