《設(shè)備故障診斷與維修管理》課程詳情
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課程背景：
工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。
培訓(xùn)目標(biāo)：
Ø 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理
Ø 學(xué)習(xí)設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力
Ø 培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，學(xué)會(huì)應(yīng)用分析工具，解決問題的方法等設(shè)備管理的策略，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路
Ø 掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)
課程大綱：
第一章、設(shè)備維修策略的選擇
1、設(shè)備維修管理的發(fā)展歷程
1.1 設(shè)備維修業(yè)務(wù)在制造過程中的地位
1.1.1 制造成本的構(gòu)成
1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)成本革新推進(jìn)方法
1.2 設(shè)備維修策略的四大演變過程BM-CM-PM-TPM
1.2.1 維修方式的種類介紹
1.2.2 維修方式的發(fā)展歷史
1.3 選擇設(shè)備維修策略的兩大方法
1.4 工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備維修策略的展望
2、關(guān)于全員設(shè)備維修TPM
2.1 TPM的概念和活動(dòng)目標(biāo)
2.1.1 TPM與生產(chǎn)維修PM之間的差異
2.2 TPM活動(dòng)的兩大基石和三大哲學(xué)思想
2.3 TPM的八大支柱
2.4 TPM活動(dòng)展開的12個(gè)步驟
2.5 TPM活動(dòng)三大神器
3、設(shè)備故障模式分析M-FMEA
3.1 故障模式分析的概念和目的
3.1.1 什么是故障模式分析？
3.1.2 故障模式分析的起源和特點(diǎn)
3.1.3 故障模式分析的種類
3.2 設(shè)備故障模式分析
3.2.1 什么是設(shè)備故障模式分析？
3.2.2 設(shè)備故障模式分析制作的對(duì)象和時(shí)機(jī)
3.2.3 設(shè)備故障模式分析的開展流程
3.2.4嚴(yán)重度S、發(fā)生率O、發(fā)現(xiàn)率D與風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù) RPN
3.2.5 設(shè)備FMEA制作案例分析
3.3 設(shè)備故障模式分析總結(jié)
4、設(shè)備重要性分級(jí)管理
4.1 設(shè)備分級(jí)管理的必要性
4.1.1 關(guān)鍵設(shè)備與重要設(shè)備
4.2 設(shè)備等級(jí)評(píng)估的六大維度
4.3 以設(shè)備等級(jí)決定的維修策略
4.4 關(guān)鍵設(shè)備（精、大、�。疤刈o(hù)”要求
4.5 設(shè)備分級(jí)評(píng)估實(shí)施過程
5、設(shè)備維修KPI指標(biāo)管理
5.1 設(shè)備可靠性和可維修性
5.1.1 設(shè)備可靠性和可維修性的關(guān)系
5.2 設(shè)備平均故障間隔MTBF
5.2.1 MTBF的定義和計(jì)算方式
5.2.2 延長(zhǎng)MTBF的方法
5.3 設(shè)備平均修理時(shí)間MTTR
5.3.1 MTTR的定義和計(jì)算方式
5.3.2 縮短MTTR 的方法
5.4 設(shè)備可利用率
5.4 1 設(shè)備可利用率的定義和計(jì)算方式
5.4.2 提高設(shè)備可利用率的方法
5.5 設(shè)備綜合效率OEE
5.5.1 設(shè)備綜合效率的定義
5.5.2 影響設(shè)備綜合效率的七大損失
5.5.3 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法
5.5.4 提高設(shè)備綜合效率的切入點(diǎn)
1）7大損失的改善方向
2）快速切換SMED
3）提高設(shè)備綜合效率案例分析
5.6 其它管理指標(biāo)
第二章、設(shè)備維修活動(dòng)管理
1、維修的可追溯性
1.1 維修申請(qǐng)
1.1.1 維修申請(qǐng)的必要性
1.2 施工許可
1.2.1 施工許可的基本原則
1.2.2 停機(jī)警示、風(fēng)險(xiǎn)清單
1.2.3 設(shè)備上鎖制度
1.2.4 動(dòng)火管理
2、設(shè)備維修活動(dòng)
2.1 設(shè)備維修活動(dòng)的種類
2.2 緊急維修&事后維修（EM or BM）
2.1.1 搶修工作組織的三個(gè)階段
2.1.2 故障分析、再發(fā)防止活動(dòng)
2.3 定期維修
2.3.1 定期維修實(shí)施的六個(gè)步驟
2.2.2 定期維修實(shí)施看板管理
2.4 定期檢修
2.5 預(yù)知維修
2.5.1 預(yù)知維修與預(yù)防維修的區(qū)別
2.5.2 預(yù)知維修應(yīng)用的場(chǎng)合
2.5.3 預(yù)知維修可預(yù)見的效果
2.5.4 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的種類
2.5.5 傾向管理與預(yù)知維修
2.6 預(yù)知維修體系與發(fā)展方向
2.7 預(yù)知維修開展流程
第三章、維修信息技術(shù)管理
1、維修技術(shù)辦公室的業(yè)務(wù)職能
1.1 維修技術(shù)辦公室的作用
2、維修情報(bào)信息的管理
2.1 維修情報(bào)信息管理的目的
2.2 維修情報(bào)信息的構(gòu)成
2.3 維修情報(bào)信息化
3、設(shè)備點(diǎn)檢信息管理
3.1 關(guān)于點(diǎn)檢
3.1.1 什么是點(diǎn)檢？
3.1.2 點(diǎn)檢的分類
3.1.3 點(diǎn)檢的作用
3.2 點(diǎn)檢在預(yù)防維修體系中的位置
3.3 點(diǎn)檢的作業(yè)流程
3.4 點(diǎn)檢的問題與改進(jìn)方法
4、故障信息管理
4.1 故障管理的三個(gè)階段
4.1.1 建立故障管理制度
4.1.2 做好故障信息記錄
4.2 故障解析
4.2.1 因果分析
4.2.2 5WHY分析
4.2.3 PM分析
4.3 故障對(duì)策
4.3.1 故障的五大要因
4.3.2 故障的七個(gè)對(duì)策
4.3.3 故障對(duì)策的五個(gè)步驟
第四章、大型維修工期管理及設(shè)備經(jīng)濟(jì)性跟蹤
1、大型維修工期管理
1.1 大型維修工期管理流程
1.2 大型維修施工管理方法
1.2.1 維修作業(yè)分析法
1.2.2 PERT法
1.3 施工管理
1.3.1 施工計(jì)劃
1.3.2 施工計(jì)劃作業(yè)日?qǐng)?bào)
1.3.3 安全作業(yè)要領(lǐng)書
1.3.4 施工計(jì)劃及結(jié)果記錄
1.3.5 進(jìn)度管理
2、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性跟蹤管理
2.1 LCC設(shè)備生命周期成本的概念
2.2 設(shè)備生命周期成本的構(gòu)成
2.3 研究LCC的意義
2.4 LCC綜合評(píng)價(jià)方法
課程整理 Q&A
《設(shè)備故障診斷與維修管理》培訓(xùn)受眾
制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。
《設(shè)備故障診斷與維修管理》課程目的
Ø 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理
Ø 學(xué)習(xí)設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力
Ø 培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，學(xué)會(huì)應(yīng)用分析工具，解決問題的方法等設(shè)備管理的策略，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路
Ø 掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)
《設(shè)備故障診斷與維修管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《設(shè)備故障診斷與維修管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《設(shè)備故障診斷與維修管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王建新
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
TPM專門家培訓(xùn)資格證-韓國(guó)KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推進(jìn)導(dǎo)師資格證-中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)委會(huì)委員會(huì)
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
兼職多家TPM高級(jí)顧問
知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
大型韓資企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年，任職TPM事務(wù)局長(zhǎng)十三年，獲韓國(guó)KSA TPM專家資格。13次赴韓國(guó)進(jìn)行TPM交流，負(fù)責(zé)系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。
企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)順利通過4階段，計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)順利通過3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國(guó)TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國(guó)忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場(chǎng)。
2次赴日本研修TPS；在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動(dòng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績(jī)。
臺(tái)資機(jī)械產(chǎn)品公司設(shè)計(jì)部長(zhǎng)，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設(shè)計(jì)和制造4年。
國(guó)有軍工企業(yè)從事軍品機(jī)械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
《設(shè)備故障診斷與維修管理》報(bào)名服務(wù)流程
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