《設(shè)備全生命周期管理》課程詳情
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第1章:設(shè)備全壽命周期管理概述
1. 設(shè)備管理的發(fā)展概要
1)廣義的設(shè)備管理領(lǐng)域
2)設(shè)備管理的歷史及未來發(fā)展方向
2. TPM設(shè)備管理模式的先進(jìn)性
1)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性
2)TPM八大支柱關(guān)系圖
3. 設(shè)備全壽命周期管理
1)設(shè)備管理的惡性循環(huán)
2)什么是設(shè)備全壽命周期?
3)設(shè)備全壽命周期管理的兩大目標(biāo)(OEE&LCC)
4)關(guān)于LCC管理
5)關(guān)于OEE管理
6)設(shè)備特性的三大課題研究
4. 推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理
1)推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理的結(jié)構(gòu)
2)推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理信息化建設(shè)
第2章:設(shè)備前期管理
1. MP設(shè)計及設(shè)備初期管理
1)TPM活動中初期管理活動的位置
2)初期管理活動各部門的職責(zé)
3)設(shè)備初期管理活動的目的和范圍
2. MP活動
1)關(guān)于MP及MP設(shè)計
2)設(shè)備主功能與MP功能
3)設(shè)備需要具備的7大功能
4)主功能設(shè)計與MP功能設(shè)計的融合
5) MP設(shè)計評審
6)制作非標(biāo)設(shè)備設(shè)計手冊
3. 設(shè)備初期管理
1)設(shè)備初期管理基本概念
2)建立設(shè)備初期管理體系
3)推進(jìn)設(shè)備初期管理7STEP活動
4)縮短初期流動管理的改善
4. 設(shè)備故障模式分析M-FMEA
1)故障模式分析的概念和目的
2)設(shè)備故障模式分析方法和開展流程
3)設(shè)備FMEA制作案例
第3章:自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)
1. 挑戰(zhàn)“故障為零”
1)故障的物理解析
2)“故障為零”的思考方式
3)“故障為零”的五大對策解析
2. 系統(tǒng)推行操作人員的自主維護(hù)活動
1)自主維護(hù)概論
2)自主維護(hù)的兩大目標(biāo)7項任務(wù)
3)自主維護(hù)開展的7步驟
4)點檢管理
5)潤滑管理
3. 將設(shè)備管理向預(yù)知維護(hù)方向發(fā)展
1)維護(hù)業(yè)務(wù)的分工
2)計劃維護(hù)的兩大指標(biāo)MTBF & MTTR
3)建立和完善故障管理體系
4)推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理信息化
5)完善定期維護(hù)檢修體系
6)建立預(yù)知維護(hù)體系
Q &A
《設(shè)備全生命周期管理》培訓(xùn)受眾
設(shè)備管理員、設(shè)備全壽命周期相關(guān)部門經(jīng)理、精益推進(jìn)專員、
維保部等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員,設(shè)備工程師,設(shè)備經(jīng)理
《設(shè)備全生命周期管理》課程目的
Ø 了解設(shè)備全生命周期管理的兩大目標(biāo)OEE和LCC,以及推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理的四道防線;
Ø 掌握MP設(shè)計、初期流動管理及設(shè)備FMEA在設(shè)備管理前期的應(yīng)用;
Ø 樹立和增強“設(shè)備零故障”的觀念和信心,掌握通過TPM自主維護(hù)與計劃維護(hù)活動的STEP活動,推進(jìn)設(shè)備零故障運動;
Ø 建立和完善設(shè)備點檢體系、故障管理體系及潤滑管理體系;
Ø 推進(jìn)建立設(shè)備預(yù)知維護(hù)體系。
《設(shè)備全生命周期管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《設(shè)備全生命周期管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《設(shè)備全生命周期管理》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
資深講師、TPM高級顧問
韓國KSA TPM專門家研修結(jié)業(yè)
大型韓企 TPM事務(wù)局局長
日本MIC TPS研修結(jié)業(yè)
6sigma黑帶大師
工作經(jīng)歷:
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué),設(shè)備制造工藝專業(yè);
前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理;
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動;
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問;
20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷,曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實施,特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間,成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系,對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),大幅度提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶:
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。